Page 22 - I&UR IIkw. 2023

Raport
PREVENTIVE MAINTENANCE
Zapobiegaj nieplanowanym przestojom
Konserwacja jest nieodłącznym elementem wszystkich obiek- tów przemysłowych. W systemach pneumatycznych zawory zużywają się z czasem, powstają nieszczelności, które prowa- dzą do nadmiernego zużycia sprężonego powietrza. Niektó- re systemy muszą mieć wiele zaworów, co może utrudniać identy kację wadliwego zaworu. Rozwiązywanie problemów z nieszczelnościami może być czasochłonne, a przy ciągłym niedoborze siły roboczej i luce w umiejętnościach, personel konserwacyjny może być niewydajny. Może nie być wystar- czającej liczby pracowników, aby nadążyć za tym, co należy zrobić, a wiedza dotycząca stanów z przeszłości może nie istnieć. Kiedy produkcja musi zostać zatrzymana na czas na- prawy, może to być bardzo kosztowne. W przypadku średniej wielkości obiektów gastronomicznych nieplanowane przestoje kosztują około 100 000 zł za godzinę przestoju.
W najlepszym interesie zakładu jest zapobieganie proble- mom, zanim się pojawią. W tym miejscu z pomocą przycho- dzi konserwacja predykcyjna. Konserwacja predykcyjna może znacznie obniżyć koszty eksploatacji i konserwacji oraz wyeli- minować nieplanowane przestoje.
Teraz, gdy wiemy już, jak działa cykl "patrz - decyduj - działaj", łatwo jest sobie wyobrazić, w jaki sposób cyfrowa transformacja systemu pneumatycznego umożliwia kon- serwację predykcyjną. Rozważmy konserwację pneumatyki w przetwórstwie żywności i napojów, gdzie sprężone powie- trze jest intensywnie wykorzystywane do uruchamiania zawo- rów pomocniczych i higienicznych za pomocą dyskretnych zaworów pilotowych lub systemów zaworów.
Zawory pomocnicze i higieniczne mogą być używane do podgrzewania, chłodzenia, dozowania lub napełnia- nia dodatków i składników do zaworów sanitarnych, które transportują towary konsumpcyjne lub napoje. Połączone inteligentne czujniki, sterowniki i bramki brzegowe rejestru- ją pełniejszy obraz stanu zaworów, umożliwiając systemowi wykrywanie, kiedy zawory są zużyte lub zbliżają się do końca
okresu eksploatacji. Jeśli taki zawór zostanie wykryty, system natychmiast wysyła alert do personelu konserwacyjnego, któ- ry planuje planowaną konserwację.
Zdolność do przewidywania potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem pomaga ograniczyć nieplanowane przestoje, podczas gdy analiza przyczyn źródłowych w cza- sie rzeczywistym jasno określa odpowiednie działania, które należy podjąć. Zautomatyzowane usuwanie usterek i analiza jeszcze bardziej skracają czas konserwacji, zwiększają dostęp- ność sprzętu, poprawiają produktywność, a w przypadku wy- cieków oszczędzają energię.
Cele zrównoważonego rozwoju, optymalizacja zużycia energii
Dzisiaj inteligentne urządzenia pneumatyczne zapewniają wy- dajność systemu pneumatycznego. Pozwala to zakładom zro- zumieć, jak skutecznie kontrolować zużycie energii poprzez lokalizowanie i diagnozowanie wycieków oraz optymalizację ciśnienia w układzie sprężarki.
Sprężarki zużywają dużo energii, a ilość ta jest często więk- sza niż ilość niezbędna do normalnych warunków pracy. Sza- cuje się, że od 20% do 30% zużycia energii w typowym zakła- dzie to produkcja sprężonego powietrza. Podczas gdy średniej wielkości obiekty często wydają 8 mln złotych rocznie na ener- gię, każde zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza może oznaczać znaczne oszczędności. Im bardziej możemy śledzić nieszczelności i zrównoważyć zasilanie zaworu, tym większą kontrolę mamy nad zużyciem energii. Optymalizacja sprężo- nego powietrza zużywanego przez zawór przy jednoczesnym osiągnięciu wymaganego czasu cyklu ogranicza ilość pracy, jaką musi wykonać sprężarka i pozwala jej zużywać tylko tyle energii, ile naprawdę potrzebuje do jej wykonania.
Dzięki cyfrowej transformacji systemów pneumatycznych w celu diagnozowania wycieków i obliczania właściwych sto- sunków ciśnień, zakłady mogą zauważyć zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza i kosztów energii.
20 II kwartał 2023
INŻYNIERIA & UTRZYMANIE RUCHU – www.utrzymanieruchu.pl
Ilustracja 2: Czujnik przepływu może stale monitorować przepływ powietrza w systemach pneumatycznych, zapewniając operatorom jasny, praktyczny wgląd w przepływ, ciśnienie i temperaturę.
Dzięki uprzejmości Emerson