Page 43 - Control Engineering Polska II kw. 2023

cowanie na zimno, aż po wytwarzanie rur stalowych i kształtowników stalowych, przemysł metalurgiczny ma długi proces produkcyjny.
Przemysłowa technologia 5G może być stosowana we wszystkich obszarach produkcji. Poniższe pięć scenariuszy to obecnie najbardziej typowe zastosowania 5G w przemyśle metalurgicznym.
Scenariusz 1: Zautomatyzowane sterowanie układarką w górnictwie rudy żelaza
Wydobycie rudy jest pierwszym procesem produkcyjnym w przemy- śle metalurgicznym i ma najgorsze środowisko pracy. Wypadki są po- wszechne. Procesy produkcyjne obarczone są wieloma niewiadomymi. Inteligentne górnictwo wykorzystuje mniej ludzi i więcej automatyza- cji. Przemysłowa sieć 5G może być wykorzystywana w systemach bez- pieczeństwa obszarów górniczych, operacjach strzałowych i zrobo- tyzowanych zastosowaniach rudy żelaza, pozycjonowaniu operacji wydobywczych i zautomatyzowanych układarkach, zwłaszcza w najpo- pularniejszych układarkach, dzięki inteligentnym urządzeniom wykry- wającym i technologii wideo o wysokiej rozdzielczości. Wykorzystując wysoką przepustowość i niskie opóźnienia przemysłowej sieci 5G, może ona zapewnić niezawodną komunikację w czasie rzeczywistym między pokładowym systemem sterowania a centrum zdalnego sterowania, re- alizować zautomatyzowaną pracę układarki, zmniejszać ryzyko związa- ne z bezpieczeństwem i koszty pracy.
Scenariusz 2: Pozycjonowanie i zdalne sterowanie pojazdami koksowniczymi
Koksowanie to proces produkcji koksu z wykorzystaniem węgla koksu- jącego jako surowca. Jakość koksu jest bardzo ważna dla produkcji żela- za. Na etapie koksowania bardzo ważne jest precyzyjne pozycjonowanie i sterowanie pojazdami, takimi jak pojazd do załadunku węgla, pojazd do przepychania koksu, pojazd do blokowania koksu i pojazd do gasze- nia koksu. Obraz wideo HD na miejscu może być przesyłany z powro- tem do centralnego centrum sterowania za pośrednictwem przemysło- wej sieci 5G. Personel może realizować zdalną obsługę i kontrolę, zdalną obsługę i zarządzanie konserwacją pojazdów za pośrednictwem systemu sterowania pojazdami koksowniczymi i wideo na miejscu, identy ko- wać personel na miejscu, udzielać wskazówek dotyczących bezpieczeń- stwa, zmniejszać ryzyko związane z obsługą sprzętu na miejscu.
Scenariusz 3: Inteligentny system produkcji stali Produkcja stali jest podstawowym procesem w hutach żelaza i stali, w tym w konwertorach i piecach elektrycznych. Inteligentne sterowanie sprzętem, takim jak sonar, dźwig, kamera, działo tlenowe, działo pod- rzędne i silos w konwertorze i piecu elektrycznym poprzez gromadzenie dużej ilości danych, takich jak temperatura, pomiary, inspekcje i testy w piecu, jest kluczem do inteligentnego systemu produkcji stali. Kon- wertery i piece elektryczne pierwotnie wymagały komunikacji przewo- dowej, ale zakłady przemysłowe były trudnymi lokalizacjami dla sieci przewodowych. Przemysłowa sieć 5G może przesyłać informacje o gro- madzeniu danych w czasie rzeczywistym do centralnego centrum stero- wania w stabilny i niezawodny sposób.
Scenariusz 4: Zautomatyzowany wózek do transportu zwojów stali walcowanej na gorąco System transportu kręgów jest niezbędnym wyposażeniem linii produk- cyjnej do walcowania taśm w przedsiębiorstwach metalurgicznych. Jest on często wykorzystywany w linii transportu kręgów taśm walcowanych na zimno i taśm walcowanych na gorąco. Aby sprostać wielu rodzajom
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl
wysokiej jakości i szybkiej
produkcji, zautomatyzowane
pojazdy transportowe zastąpi-
ły tradycyjne belki kroczące,
przenośniki łańcuchowe, sa-
mochody i pociągi jako głów-
ny sposób transportu zwojów
stali. Przemysłowa sieć 5G po-
zwala uniknąć zakłóceń, utraty
danych, słabego przełączania
i innych problemów związa-
nych z tradycyjnym Wi-Fi,
a ponadto jest szybsza niż 4G.
Sterowanie blokadami w wózkach ma opóźnienia transmisji mniejsze niż 20 ms.
Scena 5: Zautomatyzowana suwnica, bezprzewodowe pokrycie obszaru inteligentnej zajezdni
Suwnica jest jednym z podstawowych urządzeń wykorzystywanych w produkcji stali. Suwnice łączą funkcje załadunku, rozładunku, prze- noszenia i transportu, zapewniając wydajną pracę huty. Wysokie tem- peratury, szkodliwe gazy i hałas w stalowniach sprawiają, że środowisko w miejscu pracy jest niekorzystne. Tradycyjna suwnica wymaga od pra- cowników patrzenia w dół i w górę przez długi czas. Zmęczenie stanowi potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa, dlatego zautomatyzowany system suwnic staje się coraz bardziej popularny. System zdalnego ste- rowania zautomatyzowanej suwnicy często obejmuje monitoring wideo i system sterowania, który wymaga wysokiej stabilności i sieci komuni- kacyjnej w czasie rzeczywistym. Przemysłowa sieć 5G stała się najlep- szym wyborem dla zautomatyzowanego systemu suwnic. Jego zaletami są wysoka prędkość, niskie opóźnienia i stabilność.
Cztery główne typy przemysłowych zastosowań 5G w przemyśle metalurgicznym i wydobywczym Chociaż przemysłowe 5G ma wiele scenariuszy zastosowań w przemy- śle metalurgicznym, można je podzielić na cztery typy, takie jak zdalne uruchamianie lub konserwacja sprzętu, zdalne gromadzenie i monito- rowanie danych sprzętu, zdalne sterowanie sprzętem, transmisja danych produkcyjnych i wideo oraz inne.
W przypadku tych czterech zastosowań, Siemens Industrial 5G łą- czy przemysłowy router 5G, sieć publiczną i Sinema Remote Connect, który ustanawia bezpieczne połączenie dla zdalnego sprzętu. W odróż- nieniu od zwykłych komercyjnych routerów 5G, sprzęt Siemens ma sto- pień ochrony IP65 i kompatybilność systemową. Dostępna jest zdalna konserwacja.
Ponadto przemysłowe rozwiązanie 5G charakteryzuje się elastycz- nością i wysokim poziomem bezpieczeństwa, nieograniczoną liczbą połączeń i urządzeń, nieograniczoną skalowalnością oraz elastyczną kon guracją dostępu i odłączania urządzeń terenowych. Przemysłowy router 5G integruje funkcję zapory ogniowej, która może ustawić zasa- dy dostępu w celu odizolowania nielegalnego dostępu z sieci publicznej i ochrony bezpieczeństwa sieci sprzętu. Integruje technologię NAT, która nie ujawnia adresu IP warstwy wejścia / wyjścia (I / O) poniżej progra- mowalnego sterownika logicznego (PLC), dzięki czemu komunikacja PN I / O jest bezpieczniejsza.
Stone Shi jest redaktorem naczelnym Control Engineering China.
 II kwartał 2023 41
Więcej
INFORMACJI
SŁOWA KLUCZOWE:
robotyka, efektywność
produkcji, przemysłowa
łączność bezprzewodowa
5G, automatyzacja przemysłu metalurgicznego i wydobywczego
ZASTANÓW SIĘ
Czy przyglądałeś się przemysłowej sieci bezprzewodowej 5G do sterowania i automatyzacji?