Page 74 - Control Engineering Polska II kw. 2023

Od podstaw
Jorge Mas Roman, Fluke Calibration
Sześć rzeczy, które inżynierowie
automatyki i sterowania powinni wiedzieć o kalibracji
Powody kalibracji obejmują nowe przyrządy, naprawy, modyfikacje lub zaplanowaną konserwację. Poznaj szczegóły dotyczące wpływu kalibracji na konserwację zapobiegawczą, harmonogramy, dokumentację i nie tylko.
Procesy produkcyjne wymagają setek niezwykle precyzyjnych urzą- dzeń, aby zapewnić niezawodne działanie. Aby urządzenia te dzia- łały nieprzerwanie i zgodnie ze specy kacjami, wymagają regular- nych kontroli, napraw i kalibracji. Niezależnie od tego, czy chodzi o czas, przepływ, temperaturę czy ciśnienie, które należy skalibrować,
produkty te są często wysyłane do laboratorium kalibracyjnego lub inżynier ka- libracji jest sprowadzany do zakładu w celu ponownej kalibracji zasobu.
Kalibracja oprzyrządowania: 7 powodów
Istnieje wiele powodów, dla których należy skalibrować urządzenie. Często są to:
3. Podaj szczegóły przyrządu, dokumentację
Wysyłając produkt do kalibracji lub sprowadzając inżyniera kalibracji do zakładu, podaj informacje o produkcie. Jeśli jest on kalibrowany z powodu spadku dokładności lub nieprawidłowego działania, poinformuj laboratorium o występujących problemach. Uwzględnij informacje o spadku dokładności i czasie trwania problemu. Kontekst, oprócz tego, jak produkt jest używany, może pomóc w określeniu, jakie testy są wykonywane w celu zapewnienia do- kładności produktu.
Pomocne może być również poinformowanie laboratorium o tym, w jaki sposób inżynierowie testujący używają sprzętu. Nie każda aplikacja jest uży- wana zgodnie z oczekiwaniami, a dzielenie się istotnymi informacjami z labo- ratorium kalibracyjnym zapewni lepsze usługi i optymalną wydajność sprzętu testowego.
4. Poznaj niepewności przyrządu
Kalibracja produktu nie gwarantuje, że wszystko jest idealne. Laborato- rium kalibracyjne ma określone specy kacje do przetestowania każdego pro- duktu w celu jego kalibracji. Oznacza to, że kalibracja jest testowana zgodnie ze specy kacjami producenta, a nie w każdym możliwym punkcie testowym.
Jeśli produkt jest używany na krańcach swojej niepewności, podstawowa kalibracja sugerowana przez producenta może nie być wystarczająca. Poproś o konkretny punkt kalibracji w oparciu o sposób użytkowania produktu. Zapew- ni to wysoką pewność, że kalibracja jest dokładna dla potrzeb aplikacji.
Podanie inżynierowi kalibracji szczegółów i miejsca, od którego należy rozpocząć test, pomoże zmniejszyć niepewność związaną z testami, do których zakład używa produktu.
5. Sprawdź, czy przyrząd nie został uszkodzony podczas transportu
Jeśli produkt został wysłany do kalibracji, przeprowadź kilka kontroli po jego powrocie, aby upewnić się, że nie został uszkodzony podczas transportu z laboratorium kalibracyjnego. Czasami paczki są upuszczane lub traktowane w sposób szorstki, co może zakłócać kalibrację. Ważne jest, aby upewnić się, że wszystko działa dokładnie przed ponownym użyciem urządzenia na linii produkcyjnej.
Jeśli zaobserwujesz problem lub urządzenie nie wydaje się być prawidłowo skalibrowane, będzie to okazja do porozmawiania z laboratorium, zanim poja- wią się dalsze problemy.
6. Przeprowadź analizę systemu pomiarowego urządzenia
Analiza systemu pomiarowego (MSA) to świetny sposób na ustalenie, czy występuje problem. MSA to metoda określania zmienności w procesie pomia- rowym. Ta matematyczna metoda może być wykorzystana do certy kacji po- miarów i kontroli poprzez ocenę dokładności, precyzji i stabilności.
Niezależnie od tego, czy chcesz upewnić się, że przyrząd jest skalibrowany po powrocie z laboratorium, czy przed wysłaniem, rozpoznaj, czy zasób jest prawidłowo skalibrowany. Jeśli zdarzy się sytuacja awaryjna, daje to inżynierom testowym szansę zrozumienia, co się dzieje przed wysłaniem do laboratorium kalibracyjnego.
Zrozumienie i wiedza na temat przeprowadzania MSA stwarza inżynie- rom szansę na lepszą kontrolę nad produktami, co prowadzi do lepszych wyni- ków w przyszłości. 
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Aby zminimalizować przestoje instalacji, oto sześć rzeczy, które inżyniero-
Instalacja nowych przyrządów,
Naprawa lub mody kacja,
Zaplanowana kalibracja,
Zapewnienie dokładność,
Zapewnienie sprawnego funkcjonowania sprzętu, Stabilizacja po ekspozycji na niekorzystne warunki, Zmiany środowiskowe (takie jak pogoda).
wie automatyki i sterowania powinni wiedzieć o kalibracji.
1. Konserwacja zapobiegawcza przyrządów
Z tych samych powodów, dla których urządzenia elektryczne są spraw- dzane podczas konserwacji zapobiegawczej, kilka obszarów oprzyrządowa- nia wymaga sprawdzenia, ponieważ mogą one sprawiać wrażenie nieskali- browanych. Czasami, gdy produkt wydaje się działać nieprawidłowo, jest to spowodowane koniecznością jego wyczyszczenia lub konserwacji. Sprawdź wentylatory i ltry. W zależności od urządzenia, należy je czyścić co miesiąc lub co kwartał.
Pozwolenie tym częściom na gromadzenie się brudu i kurzu może unie- możliwić działanie zasobu zgodnie z jego wyznaczonymi specy kacjami. Na przykład, część może być nadal idealnie skalibrowana, ale wentylator nie chło- dzi jej wystarczająco, aby działała z maksymalną wydajnością.
2. Postępuj zgodnie z harmonogramem kalibracji
Kaliracje są często certy kowane na określony czas, ale dokładność pro- duktu może spaść po tym terminie. Ważne jest, aby postępować zgodnie z harmonogramem ustalonym przez laboratorium kalibracyjne dla każdego produktu.
Wysyłając sprzęt do laboratorium kalibracyjnego, wyślij go jak najwcze- śniej. Laboratoria kalibracyjne są zajęte, sprawy mogą się spiętrzać, a czas wy- syłki może być nieprzewidywalny. Najlepszym sposobem, aby upewnić się, że produkt zostanie skalibrowany i wróci na linię na czas, aby zatrzymać wszelkie opóźnienia w zakładzie, jest wysłanie go wcześniej.
Harmonogram kalibracji zwykle zależy od - Typu przyrządu,
- Sposobu użytkowania przyrządu,
- Częstotliwości użytkowania przyrządu,
- Środowiska, w którym jest używany, - Wymaganego poziomu dokładności.
72 IV kwartał 2022
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl