Page 13 - German Winter 2020 Promotion Catalogue
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                                                Erste Schritte
Spindel- und Schüsselröhren
Die Nuten werden auf einer modernen 3-Achsen- CNC-Maschine und, im Fall der Schüsselröhre, mit maßgeschneiderten Werkzeugen bearbeitet, um ein verbessertes Nutenprofil zu erzeugen.
Oberflächenveredelung
Alle Werkzeuge werden in mehreren Durchgängen einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um die während des Wärmebehandlungsprozesses entstehenden Rückstände zu entfernen.
Spindelschruppröhre, Spindelröhre
und Schüsselröhre
Das wärmebehandelte Werkzeug wird sandgestrahlt, um Rückstände zu entfernen, die sich im Rahmen der Wärmebehandlung auf der Oberfläche des Stahls ansammeln. Die Außenfläche des Werkzeugs durchläuft dann einen vierstufigen Polierprozess,
um eventuell vorhandene Rückstände und / oder Oberflächenvertiefungen zu entfernen.
  Anschliff der Schneide
Bei allen Werkzeugen sind die Schrägen und Schneidkanten von Hand gefertigt. Keramische Schleifmittel werden verwendet, um zu verhindern, dass sich die Kante des Werkzeugs beim Anschliff überhitzt.
  Spindelschruppröhre
Die Schruppröhre beginnt als CNC-lasergeschnittenes Rohlingprofil, das dann auf etwa 1000 ° C erhitzt und mit maßgeschneiderten Formwerkzeugen in das endgültige Profil geschmiedet wird.
In ähnlicher Weise wird die Rille des Werkzeugs mit einer geformten Schleifscheibe gereinigt und dann mit einer feinen Schleifmasse poliert, um alle durch den vorherigen Prozess hinterlassenen Abdrücke zu entfernen, wodurch eine vollständig polierte Rille entsteht.
  Endmontage
Die Werkzeuge werden nun von Hand zusammengebaut. Die Klingen werden in den vorbereiteten Griff gedrückt, Wachs zum Schutz auf die Schneide aufgetragen und dann in die Werkzeugtasche verpackt, um für den weltweiten Versand bereit zu sein.
 Flachwerkzeuge - Schaber, Abstecher
und Schrägmeißel
Diese werden als lasergeschnittene CNC-Rohlinge hergestellt. Die Rohlinge werden vor der Wärmebehandlung einer Oberflächenverarbeitung unterzogen, um durch den Laserschneidprozess erzeugte Abdrücke zu entfernen.
Wärmebehandlung
Die Werkzeuge werden einer Salzbad- Wärmebehandlung unterzogen und dann auf eine Härte zwischen 60 und 64 HRC (Rockwell C-Skala) getempert. Das Heft / die Oberseite des Werkzeugs ist nicht gehärtet, so dass es dehnbar bleibt und nicht spröde wird. Dies verringert das Risiko eines Schadens beim Verwenden des Werkzeugs.
Flachwerkzeuge - Schaber,
Trennwerkzeuge und Schrägmeißel
Die Flachwerkzeuge werden durch halbautomatische Maschinen verarbeitet, die eine bessere Kontrolle über die endgültige Oberflächenbeschaffenheit ermöglichen und es uns ermöglichen, eine gleichmäßige Dicke der fertigen Klinge zu erreichen. Die Werkzeuge werden einem vierstufigen Endbearbeitungsprozess unterzogen, der dazu führt, dass sie auf allen vier Seiten vollständig poliert werden.
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