Page 52 - Control Engineering Polska I Kw. 2023

SCADA/HMI
OPTYMALIZACJA EKRANÓW
Podczas modernizowania systemu SCADA przedsiębior- stwo przemysłowe może zachować wiele korzyści z pracy wło- żonej w stary system. Praca wykonana nad starym systemem staje się fundamentem dla nowego, nie ma potrzeby zaczynania od zera. Dlatego powinniśmy wykorzystywać prace poprzed- nio włożone w interfejsy HMI oraz systemy SCADA jako od- niesienie, co zaoszczędzi nam wiele czasu podczas migracji.
Powszechnie spotykany problem ze starymi systemami HMI/SCADA jest taki, że oryginalne struktury znaczników nie były opracowywane w optymalny sposób. Jeśli w danym zakładzie występuje taki przypadek, to rma powinna rozwa- żyć możliwość standaryzacji podczas modernizacji. Pomyśl- my o zbudowaniu właściwych obiektów, które będą mogły być używane wielokrotnie, oraz o dokonaniu standaryzacji tagów HMI/SCADA w całym przedsiębiorstwie. W ten spo- sób podczas porównywania dwóch podobnych zasobów (ma- szyn, urządzeń) z dwóch różnych zakładów przedsiębiorstwa wszystko będzie wyglądało tak samo. Ważne jest, aby zde nio- wać model tagów HMI/SCADA oraz go ulepszać.
Innymi ważnymi aspektami są same dane. Dane są nie- zbędne dla przedsiębiorstwa, natomiast dzisiaj jest łatwiej niż kiedykolwiek przedtem udostępniać dane licznym systemom danej rmy przemysłowej. Przyjrzyjmy się dokładnie mode- lom tych danych, architekturze HMI/SCADA oraz sposobom przesyłania danych z hali fabrycznej do biura. Ulepszanie stan- daryzacji oraz wykorzystywanie obiektów tworzą pojedyncze
Rys. 2. Technika projektowania responsywnego dla urządzeń mobilnych upraszcza prace projektanta systemów HMI/SCADA. Ekran interfejsu operatorskiego wystarczy zaprojektować tylko raz
i może być on potem perfekcyjnie dopasowany do wszystkich urządzeń operatorów.
źródło informacji opartych o dane HMI/SCADA z właściwym konspektem danych. Modernizacja może być także doskonałą okazją do dokonania przejścia na przetwarzanie danych na krawędzi sieci (edge computing) oraz prosty i lekki proto- kół transmisji danych MQTT, jeśli nie dokona- no jeszcze tego wcześniej. Dzięki temu przejściu można udostępniać więcej danych, potencjal- nie z większą szybkością transmisji. To pomaga
w przesyłaniu danych do większej liczby odbiorców w całym przedsiębiorstwie. Po dokonaniu migracji nowy system HMI/ SCADA ma większą wartość dla przedsiębiorstwa. Jest szcze- gólnie ważne dla zakładów produkcyjnych czy przetwórczych, w których dokonywana jest transformacja cyfrowa.
Całościowe podejście do migracji systemu HMI/SCADA
Obecnie nie wystarczy już zainstalować interfejsy HMI w hali fabrycznej i zlecić pracownikom ich obsługę. Dziś rmy prze- mysłowe muszą myśleć o wszystkich ludziach, którzy potrze- bują danych z hali fabrycznej oraz o tym, jak udostępniać im te dane. Firmy muszą zadać sobie pytanie: „Kim jest grono odbiorców danych?”
W zakładzie przemysłowym dane na temat realizowanych procesów są potrzebne zarówno pracownikom działu pro- dukcji, którzy kontrolują te procesy, jak i kierownikom działu utrzymania ruchu, najwyższej kadrze zarządzającej (C-level personnel) oraz dla potrzeb biznesowych. Raporty typu dash- board oraz pewne typy danych mogą być bardzo użyteczne dla wszystkich osób zaangażowanych, dlatego uwzględnianie tego przy tworzeniu operacyjnego systemu HMI/SCADA pomoże rmom w uzyskaniu większej wartości z tego systemu. Ponad- to ludzie chcą otrzymywać potrzebne dane na swoje tablety i smartfony, dlatego też rmy muszą myśleć o przesyłaniu da- nych na te urządzenia w optymalny sposób.
Biorąc pod uwagę te wszystkie przyczyny, ważne jest, aby zastosować całościowe podejście do przeprojektowania sys- temu HMI/SCADA podczas migracji i analizować potrzeby pracowników całego przedsiębiorstwa. Często przeoczonym punktem startowym przy migracji i modernizacji HMI/SCA- DA jest rozmowa ze wszystkimi zaangażowanymi pracowni- kami na temat ich potrzeb. Przykładem może być tu zapyta- nie operatora: „Co chciałbyś mieć w nowym systemie? Co ci się w obecnym podoba, a co nie? Co uczyniłoby twoją pracę lepszą, szybszą i łatwiejszą?”. W ten sposób budujemy nowy
Rys. 3. Ruchome wskaźniki analogowe pozwalają na umieszczenie wielu informacji na małej przestrzeni na ekranie HMI/SCADA. Źródło: Inductive Automation.
Ruchomy wskaźnik analogowy
Zakres wyłączenia
Zakres alarmowy Zakres normalny Najnowszy trend
Najnowsza zmienność Wartość bieżąca
Ciśnienie oleju
Zakres zmian
Jednostka miary
50 I kwartał 2023
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl