Page 112 - חוברת הדרכה

‫הגז הדחוס מתפצל ל – ‪ 2‬יעדים ‪:‬‬
‫כ‪ 10% -‬מהכלור נשלח לכלורינטורים )אזורים ‪ (32,33‬וצרכי התהליך ואילו יתרת הכלור ממשיך‬

‫ליחידת ניזול כלור המורכבת משני שלבי ניזול‪:‬‬

‫‪ -‬שלב ניזול ראשוני – מערכת קירור נפרדת שמופעלת בעזרת קרר מסוג ‪ A-502‬שבה‬
‫מתנזלים בקירוב כ – ‪ 85%‬מגזי הכלור‪.‬‬

‫‪ -‬שלב ניזול משני – בעזרת מערכת קרור נפרדת המופעלת בעזרת קרר מסוג פראון ‪. R22‬‬

‫לאחר שלב הניזול המישני מתנזלים בקירוב כ – ‪ 98.5%‬מגזי הכלור בטמפ' של ℃‪ −28‬ואילו‬

‫יתרת הגז שלא התנזל מועברת לסקרבר ספיקה המשותף גם למערכת ה‪gas vent -‬‬
‫באלקטרוליזה )‪ (5252‬או במיקרה חרום למגדל ספיגת חרום‪ .‬הכלור שהתנזל מוזרם למיכל‬

‫אגירת ביניים )‪ ,(Reciever 6375-01/02‬עדיין בלחץ גבוה של ‪ , 11.5 barg‬ומשם הוא ממשיך‬

‫למיכלי אחסון כלור נוזלי בו הוא מאוחסן בלחץ של ‪ . 4 barg‬חלק מהכלור שהתנזל מוחזר‬
‫למגדלי הטיהור לצרכי התהליך‪ .‬קיימים ‪ 5‬מיכלי אחסון כלור בעלי קיבולת של ‪ 100‬טון כלור‬
‫נוזלי כל אחד ותמיד מיכל אחד חייב להשאר ריק‪ ,‬מטעמי בטיחות‪ .‬הכלור הנוזלי מוזרם‬
‫ממיכלי האחסון למפעל הברום בסדום דרך צנור פלדה מקשר בקוטר ‪ ''3‬באמצעות לחץ אוויר‬

‫)‪ (Padding‬או לחילופין למיכליור כלור למכירה ללקוחות ) גם כן באמצעות לחץ אוויר ‪-‬‬

‫‪. ( Padding‬‬

‫בנוסף ניתן לשלוח כלור מהמיכל למאייד לשימוש בכלור גזי בתהליך‪ ,‬בעיקר בזמן הפעלה‬

‫ראשונית‪ ,‬או לשימוש בכלור גזי במפעלים חדשים בסדום‪.‬‬

‫‪ 6‬טון לשעה‪.‬‬ ‫קצב מילוי המיכלים ממנזל הכלור‬

‫‪ 8‬טון לשעה‪.‬‬ ‫קצב מירבי למילוי מיכליות‬

‫‪ 12‬טון לשעה‪.‬‬ ‫קצב הזנה מירבי למפעל הברום‬

‫‪ 4‬טון לשעה‪.‬‬ ‫קצב הזנה מירבי למאייד הכלור‬

‫בנוסף למערכת טיפול בכלור קיימת מערכת ספיגת חרום היודעת לספוג‪ ,‬בעת חרום את כל‬
‫כמות הכלור המיוצרת במפעל‪ .‬מערכת החירום מבוססת על שני סקרבים המוזנים בתמיסת‬

‫סודה קאוסטית‪ .‬מערכת ספיגת חרום תתואר בנפרד‪.‬‬
‫כל מערכת הכלור מבוקרת מחדר הפיקוד בעזרת מחשב ומפוקדת בזמן עבודה רגילה מחדר‬

‫הפיקוד‪.‬‬
‫הערה ‪ :‬לצורך החלפת מערכות או החלפת קו כלור פעיל יש צורך בשינויים המתבצעים בשטח‪.‬‬

‫עמ' ‪111‬‬ ‫מפעל מגנזיום מתכתי –חוברת הדרכה‬