Page 1737 - Rubix Werkzeugkatalog 2019-21
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Oberflächenveredelung
Oberflächenveredelung Anwendung von FORMAT-Blechschälbohrern Bohrwerkzeuge, Senkwerkzeuge
Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall werden aufgrund ihrer all- Oberflächenveredelungs-Vorteile auf einen Blick
gemein guten Grundeigenschaften ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung, TiN Kolk- und Diffusions- nitriert Härte, Verschleißfestigkeit
d. h. in blanker Ausführung, geliefert. Für spezielle Einsatzfälle empfiehlt es beständigkeit bei Guss
sich jedoch, das Werkzeug für diverse Anforderungen durch Oberflächenvere- FORMAT-Blechschälbohrer wurden konzipiert für das gratfreie Bohren
delungs-Verfahren zu optimieren, um folgende Ziele zu erreichen: TICN Härte, Zähigkeit Signum Extreme Härte, extreme bei Blechen, Rohren und Profilen. Das Werkzeug ist geeignet für
Warmveschleißfestigkeit
– Verlängerung der Standzeit – Verbesserte Oberflächenqualitäten TiAlN Warmhärte, Oxidations- Sirius ® Verringerung des Materialstärken ab 0,1 mm. Die robuste Konstruktion weist einen
– Verringerte Schnittkraft – Verbesserte Trockenbearbeitung AlTiN stabilität großen Spanwinkel, einen kleinen Freiwinkel und einen Spezial-
– Höhere Schnitt- und – Optimierte Hartbearbeitung Fire Härte, Zähigkeit, Gleit widerstands, hohe hinterschliff auf.
Vorschubgeschwindigkeiten Verschleißfestigkeit Verschleißfestigkeit
dampf. Verringerung des ZrN Hohe Härte, niedriger Drehzahlrichtwerte für FORMAT-Schälbohrer
Gleitwiderstands Reibungskoeffizient
Material Bau- CrNi- Ne- Kunststoffe
stahl Stahl Metall duroplastisch
Titannitrid-Beschichtung TiN Fire-Beschichtung (TiAlN/TiN) Fire Diamant-Beschichtung Diamant thermo-
Titannitrid ist eine goldfarbene Verschleißschutz- Fire ist eine TiAlN/TiN-Mehrlagenbeschichtung mit Diese Beschichtung ist besonders für die Bearbeitung plastisch
schicht, die mittels PVD-Verfahren (PVD = Physikalische gra dien tem Aufbau. Die vereinigten Vorteile von von verstärkten Kunststoffen, Aluminium- und Kupfer- Material-
Abscheidung im Vakuum) aufgebracht wird. Höhere TiAlN- und TiN-Beschichtung kombinieren sehr gutes legierungen geeignet. Der Reibungskoeffizient gegen
Härte kombiniert mit einem niedrigeren Reibwert Verschleißverhalten mit hoher thermischer Stabilität Stahl ist sehr gering. stärke ∅ 0,1–2 mm 0,1–1 mm 0,1–5 mm bis 10 mm
erzielt eine deutlich erhöhte Standzeit sowie eine ver- sowie Härte und Zähigkeit. Neben der herkömmlichen LOTUS Größe mm n = U/min n = U/min n = U/min n = U/min
besserte Zerspanungsleistung. Die TiN-Beschichtung Nassanwendung ist diese Schicht auch für die Mini- LOTUS
wird überwiegend bei Spiralbohrern und Gewinde- malmengenschmierung und die Trockenbearbeitung Universelle High-End Multilayer-PVD-Beschichtung 1 3–14 800–500 600–400 2000–1500 3000–2000
bohrern eingesetzt. einsetzbar. mit speziellem Finishing-Verfahren für die Hochleis- 2 8–20 600–300 400–200 1500– 800 2000–1500
Titancarbonitrid-Beschichtung TICN Die Fire-Beschichtung wird vor allem bei Spiralbohrern, tungszerspanung. 3 16–30 400–200 200– 10 1000– 500 1500–1000
Ihre extreme Verschleißfestigkeit bei hohen Schnitt-
Gewindebohrern und Schaftfräsern sowie Wechsel-
Titancarbonitrid ist eine per PVD-Verfahren aufgebrach- platten eingesetzt. werten verleiht dem Werkzeug eine deutlich längere 4 26–40 300–150 100– 80 500– 300 1000– 500
te Verschleißschutzschicht, welche härter als TiN ist dampf. Standzeit. Die neue LOTUS-Beschichtung wurde für
und einen niedrigeren Reibungskoeffizienten aufweist. Dampfanlassen unsere High-End-Werkzeuge FORMAT EXCELLENT im Blechschälbohrer ab Ç 1/65.
Die Leistung von Werkzeugen wird durch Härte, Dampfanlassen ist eine Form der Oberflächenbehand- Bereich der DTC-Fräser sowie der Synchro-Gewinde-
Zähigkeit in Verbindung mit verbesserter Verschleiß- lung, welche den Gleitwiderstand verringert und Auf- werkzeuge ausgewählt. Anwendung von FORMAT-Stufenbohrern
festigkeit erhöht. bauschneidenbildung verhindert. Kaltverschweißungen SUPRA
Die TiCN-Beschichtung wird vorrangig bei NC-Anboh- können ebenso vermieden werden. SUPRA
rern, Gewindebohrern und Schaftfräsern eingesetzt. Dampfanlassen wird überwiegend bei Spiralbohrern Universelle Hochleistungs-PVD-Beschichtung mit spe-
Titanaluminiumnitrid-Beschichtung TiAlN und Gewindebohrern eingesetzt. ziellem Finishing-Verfahren für die HPC-Zerspanung.
Die neue SUPRA-Hochleistungsbeschichtung kann als
Titanaluminiumnitrid ist eine Mehrlagen-Verschleiß- Nitrieren nitriert Mehrbereichs-Schlichtwerkstoff bezeichnet werden, Mit FORMAT-Stufenbohrern werden zylindrische Bohrungen erzeugt,
schutzschicht, die mithilfe des PVD-Verfahrens auf- Nitrieren ist ein Prozess der Oberflächenbehandlung, da ein breites Anwendungsfeld von der Stahlbearbei- die gleichzeitig von der nächsten Stufe entgratet werden. Ein FORMAT-
gebracht wird. Die hieraus resultierende hohe Zähig- der die Härte und Verschleißfestigkeit erhöht. Ins- tung, über die Bearbeitung von rostfreien Stählen bis Stufenbohrer kann einen ganzen Spiralbohrersatz ersetzen. Anbohren
keit sowie Oxidations stabilität kennzeichnen diese besondere für die Bearbeitung von Materialien mit hin zur Gussbearbeitung abgedeckt wird. Die neue und Ankörnen entfallen, der FORMAT-Stufenbohrer körnt selbst an.
Beschichtung als ideal für höhere Geschwindigkeiten hohem Abrieb (abrasive Materialien) wie z. B. Guss ist SUPRA-Beschichtung wurde für unsere HPC-Bohr- Der gewünschte Lochdurchmesser lässt sich durch Zählen der einzel-
und Vorschübe bei verlängerten Standzeiten der Nitrieren sehr geeignet. und Gewindewerkzeuge FORMAT GT ausgewählt. nen Stufen leicht bestimmen bzw. kann durch unsere Laserskalierung
Werkzeuge. Nitrieren wird bei Spiralbohrern und Gewindebohrern + AlTiN + (DBGM) abgelesen werden. Durch verschiedene Baugrößen mit genau
Die TiAlN-Beschichtung wird schwerpunktmäßig im eingesetzt. AlTiN abgestimmten Durchmessern können z. B. exakte Löcher für PG-Ver-
Bereich des Bohrens und Fräsens eingesetzt, wobei Signum Universelle Hochleistungs-PVD-Beschichtung für die
TiAlN auch bei Trockenbearbeitung empfohlen wird. Signum-Beschichtung (TiAlN/SiN) HPC-Zerspanung. schraubungen hergestellt werden.
Aluminiumtitannitrid-Beschichtung AlTiN Durch die spezielle Nano-Composite-Struktur mit Die neue AlTiN+-Beschichtung ist eine universelle Drehzahlrichtwerte für FORMAT-Stufenbohrer
einem Schichtaufbau aus TiAlN und SiN ist diese
Beschichtung insbesondere für die Bearbeitung in
Aluminiumtitannitrid hat im Vergleich zu Titanalumini- Beschichtung mit 5500 HV eine der härtesten auf dem Stahl- und Gusswerkstoffe. Sie wurde speziell für unse-
umnitrid einen höheren Al-Anteil. Dieser sorgt für eine Markt. Besonders für schwer zerspan bare Werkstoffe re Standard-VHM-Schaftfräser FORTIS ausgewählt. ∅ Bau- CrNi- Ne- Kunststoffe
noch höhere Oxidationsbeständigkeit und verfügt über geeignet. Hohe Warmverschleißfestigkeit bei gleichzei- CUPRIC mm stahl Stahl Metall
eine größere Schichthärte. Die AlTiN-Beschichtung tig hohem Diffusionswiderstand. CUPRIC
wird ebenfalls im Bereich des Bohrens und Fräsens ® Sirius ® Spezielle Hochleistungs-Multilayer-PVD-Beschichtung 4–12 800–500 400–250 1500–1000 2000–1500
eingesetzt, die Trockenbearbeitung wird empfohlen. Sirius -Beschichtung (TiAlN/Zirkonnitrid) mit speziellem Finishing-Verfahren für die Bearbeitung 14–20 500–300 250–150 1000– 600 1500– 800
®
Zirkonnitrid-Beschichtung ZrN Sirius -Beschichtung zum Schutz vor Schäden am von rostfreien und schwerzerspanbaren, hochlegierten 21–30 300–200 150–100 600– 400 800– 500
Stahlwerkstoffen.
Gewinde bohrer: Kombination aus TiAlN und Zirkon-
Zirkonnitrid ist für die Bearbeitung von nichteisen- nitrid schafft eine besonders widerstandsfähige Werk- Diese neue Hochleistungsbeschichtung wurde speziell
haltigen Materialien und besonders für Aluminium- zeugoberfläche mit niedrigem Reibwert. für unsere Hochleistungsgewindewerkzeuge FORMAT Stufenbohrer ab Ç 1/67.
Legierungen geeignet. Diese Beschichtung neigt nicht TiAlN-S GT, INOX und VG entwickelt.
zum Kaltverschweißen von Aluminium. Verbunden Titanaluminiumnitrid-S-Beschichtung + DUO +
mit hoher Schichthärte und Oxidationsbeständigkeit Diese Beschichtung ist besonders für die Bearbeitung DUO FORMAT-Kegelsenker/FORMAT-Kegelsenker-Bit
ergeben sich Vorteile in der Standzeiterhöhung sowie von gehärteten Werkstoffen (> 70 HRC) empfehlens- Universelle Hochleistungs-Multilayer-PVD-Beschichtung
effektiveren Vorschub- und Schnitt geschwindigkeiten. wert. Sie wird überwiegend bei Schaftfräsern einge- mit speziellem Finishing-Verfahren. Sie ist als Mehrbe-
setzt und zeichnet sich durch hohe Verschleiß festigkeit reichs-Schichtwerkstoff für ein breites Anwendungsfeld
aus. Trockenbearbeitung ist ebenso möglich, wie z.B. von der Stahlbearbeitung, über die Bearbeitung von
HSC-Bearbeitung rostfreien Stählen bis hin zur Gussbearbeitung geeignet. Weisen Span- und Freiwinkel auf, die nahezu bei allen in der Metallbe-
Die neue DUO+-Hochleistungsbeschichtung wurde arbeitung vorkommenden Werkstoffen saubere und glatte Senkungen
speziell für unseren neuen FORMAT GT Präzisions- erzeugen. Sollten in Extremfällen die Ergebnisse nicht ausreichend sein,
Kegelsenker UGT ausgewählt. so sind wir gerne bereit, durch Senkversuche verbesserte Lösungen
Oberflächenveredelungs-Verfahren im Vergleich Werkstoff Schnitt- Vorschub S (mm/U) für Senker Kühl- u. Schmiermittel
Oberflächen- Farbe Beschichtungsstruktur Dicke Härte Reibungskoeffizient Anwendungs- geschwindigkeit V c
veredelung µm HV gegen Stahl temperatur m/min 5 10 16 25 40 63
TiN goldgelb einlagig 1 – 4 2300 0,50 max. 600°
TICN hellbraun mehrlagig 1 – 4 3000 0,40 max. 400° Stahl unlegiert bis 700 N/mm 2 20– 28 0,05– 0,7 0,09–0,12 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,36 Emulsion
TiAlN AlTiN violett mehrlagig 3 3200 0,55 max. 750° Stahl unlegiert bis 900 N/mm 2 18– 25 0,04–0,05 0,06–0,08 0,09–0,12 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,28 Emulsion
Fire rot mehrlagig 2 – 6 3300 0,60 max. 850° Stahl unlegiert bis 1250 N/mm 2 6– 10 manuell 0,04–0,06 0,07–0,09 0,09–0,11 0,11–0,14 0,14–0,18 Emulsion
dampf. grau Oberflächenbehandlung max. 5 400 – max. 550° Stahl nicht rostend 5– 12 manuell 0,04–0,06 0,07–0,09 0,09–0,11 0,11–0,14 0,14–0,18 Emulsion
nitriert grausilber Oberflächenbehandlung 20 1300 – max. 550° Grauguss bis 200 HB 14– 25 0,07–0,10 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,32 0,25–0,32 trocken
Signum bronzenrot mehrlagig 1 – 5 5500 0,55 max. 800° Grauguss bis 240 HB 8– 14 0,06–0,09 0,10–0,12 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,36 trocken
Sirius ® blassgold mehrlagig 1 – 5 3400 0,40 max. 800° Kupfer- und Cu-Legierung 36– 50 0,04–0,09 0,10–0,12 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,36 Emulsion od. Schneidöl
ZrN hellgold mehrlagig 0,1– 3 3400 0,50 max. 900° Messing kurzspanend MS 58 50– 80 0,08–0,11 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,32 0,32–0,40 Emulsion od. Schneidöl
TiAlN-S blau mehrlagig 0,5– 4 4500 0,45 max. 1200° Messing langspanend MS 63 30– 50 0,08–0,11 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,32 0,32–0,40 Emulsion od. Schneidöl
Diamant schwarz – 0,5– 2 5000 0,15 max. 350° Alu-Legierung, langspanend 40– 80 0,08–0,11 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,32 0,32–0,40 Emulsion
LOTUS dunkelgrau mehrlagig 2 – 6 3300 0,15–0,20 max. 900° Alu-Leg., kurzspanend + Silumin 25– 50 0,06–0,09 0,10–0,12 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,36 Emulsion
SUPRA violett-schwarz mehrlagig 1 – 4 3200 0,60 max. 800° Magnesium-Legierungen 60–100 0,10–0,14 0,16–0,20 0,20–0,25 0,25–0,32 0,32–0,40 0,40–0,50 trocken (kein Wasser)
Kunststoffe (Thermoplaste)
0,09–0,12
40
20–
0,05–0,08
0,20–0,25
0,25–0,36
Pressluft
0,16–0,20
0,12–0,16
10 CUPRIC blassgold-kupferschimmernd mehrlagig 1 – 4 3200 0,55 max. 750° Kunststoffe (Duroplaste) 10– 20 0,04–0,06 0,07–0,09 0,10–0,12 0,12–0,16 0,16–0,20 0,20–0,25 Pressluft
violett-schwarz
AlTiN
+
mehrlagig
1 – 5
3400
max. 800°
0,40
DUO hellgold mehrlagig 1 – 3 3400 0,50 max. 900° Kegelsenker ab Ç 5/191.
+
10/2
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