Page 177 - 978-620-0-64375-9_Classical

все рассмотренные методы защиты от износа становятся малоэффективными.
На современном этапе расчеты на изнашивание отстают от расчетов по другим
критериям (прочности, жесткости, виброустойчивости и теплостойкости). Это
объясняется тем, что изнашивание является более сложным процессом. Оно
зависит от многих факторов, в том числе мало определенных, например таких,
как окружающая среда, качество и своевременность обслуживания узлов
трения и пр. Для исключения случайного фактора в системе смазки применяют
автоматические смазочные системы, которые обслуживают машины по
заданной программе без участия человека. Износостойкость деталей
существенно уменьшается при коррозии. Коррозия – процесс постоянного
разрушения поверхностных слоев металла в результате окисления. Коррозия
является причиной преждевременного разрушения многих конструкций. Из-за
коррозии ежегодно теряется до 10% выплавляемого металла. Коррозия
особенно опасна для поверхностей трения и деталей, работающих при
переменных напряжениях. При этом существенно сокращаются
износостойкость и сопротивление усталости. Для защиты от коррозии
применяют антикоррозионные покрытия или изготовляют детали из
специальных коррозионно-устойчивых материалов, например нержавеющих
сталей и пластмасс. Особое внимание уделяется деталям, работающим в
присутствии воды, пара, кислот, щелочей и других агрессивных средах.
Расчетов на долговечность по коррозии нет. Однако, поскольку этот процесс
протекает во времени, они могут быть разработаны. Множество случайных
факторов, связанных с условиями эксплуатации, затрудняют такие расчеты.
Нагрев деталей машин может вызвать следующие вредные последствия:
понижение прочности материала и появление ползучести; понижение
защищающей способности масляных пленок, а следовательно, увеличение
изнашивания деталей; изменение зазоров в сопряженных деталях, которое
может привести к заклиниванию или заеданию; понижение точности работы
машины (например, прецизионные станки). Чтобы не допустить вредных
последствий перегрева на работу машины, выполняют тепловые расчеты и,
если необходимо, вносят соответствующие конструктивные изменения
(например, искусственное охлаждение). Вибрации вызывают
дополнительные переменные напряжения и, как правило, приводят к
усталостному разрушению деталей. В некоторых случаях вибрации снижают
качество работы машин. Например, вибрации в металлорежущих станках
снижают точность обработки и ухудшают качество поверхности
обрабатываемых деталей. Особенно опасными являются резонансные
колебания. Вредное влияние вибраций проявляется также и в увеличении
шумовых характеристик механизмов. В связи с повышением скоростей
движения машин опасность вибраций возрастает, поэтому расчеты на
колебания приобретают все большее значение.

171