Page 51 - Control Engineering Polska II kw. 2023

SINAMICS S210 dla osi posuwowych, serwonapędy wrzecion Sinamics S120, jak i osprzęt szafy sterowniczej zawierającej m.in. styczniki i zabezpieczenia to komponenty produkowane przez Siemens.
„Zastosowane silniki wrzecion osiągają prędkość do 36 tys. obrotów na minutę. Za sterowanie odpowiada PLC SIMA- TIC S7-1500T Motion Control zintegrowany z drivem do na- pędów. Zbudowana przez nas frezarka posiada unikalne cechy, dlatego zastosowaliśmy nieco inne komponenty niż zazwyczaj używane. Zwykle, w tego typu rozwiązaniach, wykorzysty- wane są urządzenia Sinumerik dedykowane do sterowania frezarkami. Nasz wybór, by sterowanie zrealizować w oparciu o sterownik SIMATIC S7-1500T, podyktowany był specy cz- nymi wymaganiami klienta. Podobnie jak w przypadku środo- wiska Sinumerik, nasze frezarki mogą być programowane za pomocą so ware’u pisanego w G-Code. Sterownik S7-1500T daje taką możliwość dzięki dołączeniu do jego oprogramowa- nia biblioteki LKinLang. Umożliwia ona translację G-Code na ruchy wykonywane na poszczególnych osiach frezarki. Wy- posażony w ten dodatkowy so ware SIMATIC S7 zapewnia sterowanie wyjątkowo złożonym mechanizmem frezowania w opracowanym przez nas urządzeniu, obejmującym czujniki, opomiarowanie, siłowniki oraz inne komponenty” – wyjaśnia Kamil Raganowski.
„Wspieraliśmy DIKO w doborze napędów wykorzystywa- nych w projekcie, a także wszędzie tam, gdzie konstruktorzy maszyny i twórcy oprogramowania napotykali na nieprzewi- dziane trudności. Wykonanie tak złożonej funkcjonalnie i ce- chującej się wysoką precyzją frezarki było zadaniem bardzo wymagającym. Za jego realizację projektantom, programi- stom i inżynierom DIKO Polska należą się najwyższe wyrazy uznania” – uzupełnia Sławomir Citkowski z Siemensa.
Niezawodność, elastyczność produkcji, obniżenie pracochłonności i skrócenie czasu przezbrajania
Obecnie maszyna wytwarza osiem typów wyrobu końcowego. Przestawienie produkcji między tymi wariantami odbywa się praktycznie natychmiast. Jedyną wymaganą czynnością jest
Urządzenie zostało zaprojektowane
z zastosowaniem najlepszych komponentów, takich jak elektrowrzeciona chłodzone cieczą
z łożyskami ceramicznymi oraz serwonapędy Siemensa. W środku znajdują się aż „trzy frezarki w jednej”. Właśnie ta uniwersalność i elastyczność rozwiązania stanowią najważniejszą zaletę zbudowanej przez nas maszyny
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl
zmiana rodzaju wytwarzanych detali przez operatora i wybór innej receptury. Jeżeli zainstalowane na maszynie narzędzia nie pozwalają na wykonanie danego wariantu (np. potrzebna jest inna średnica lub długość frezów), wówczas konieczna jest wymiana narzędzi, co zajmuje kilka minut.
Wdrożenie maszyny frezującej DIKO umożliwiło koncen- trację i automatyzację w obrębie jednej maszyny wszystkich kroków obróbki detalu. Połączenie procesów produkcji zwią- zanych z frezowaniem i cięciem elementów pozwoliło skrócić czas wytwarzania. W efekcie, znacząco zredukowano trwanie cyklu produkcji, co ma istotne znaczenie przy wytwarzaniu dużej liczby elementów i oznacza zwiększenie wolumenu dostarczanych wyrobów gotowych, wyższe przychody i zyski klienta DIKO.
„W porównaniu do wcześniej stosowanego rozwiązania, w którym pojedyncza maszyna najpierw frezowała, a następ- nie kolejna cięła elementy dostarczając wyrobów gotowych udało się uzyskać znaczne skrócenie cyklu wytwarzania” – ocenia Michał Dzik.
Zastosowanie dokładnego opomiarowania i precyzyjnych czujników pozwala także zwiększyć dokładność wykonania produktów końcowych. Podczas wytwarzania każdy z ele- mentów jest mierzony, a ewentualne odchyłki korygowane są na bieżąco. Zmniejszyły się także nakłady pracy. We wcze- śniejszym rozwiązaniu w proces zaangażowanych było dwóch operatorów. Obecnie wystarczy połowa czasu pracy jednego z nich.
„Maszyna spełniła oczekiwania klienta i doskonale spraw- dza się w procesie produkcji, dlatego będziemy szukać kolej- nych zainteresowanych wyprodukowaniem dla nich maszyn o podobnej funkcjonalności, konstruowanych w oparciu o rozwiązania Siemens” – podsumowuje Michał Dzik.

II kwartał 2023 49