Page 49 - Control Engineering Polska II kw. 2023

Istotną rolę w procesie automatyzacji frezowania pełnią dostarczone przez Siemensa serwonapędy: pierwszy znajdujący się w wewnętrznej części maszyny oraz serwonapęd podajnika. Mechanizmy są ze sobą precyzyjnie zsynchronizowane, dzięki czemu możliwe jest zachowanie dokładności w procesie przemieszczania obrabianej części.
frezowania – dochodzi do setnych części milimetra. Jedno- cześnie, wytwarzanie przez maszynę elementów jest wysoce zautomatyzowane. Rolą pracownika pozostaje wyłącznie wy- bór z panelu operatorskiego receptury oraz późniejszy nadzór nad procesem, obejmujący uzupełnianie pro li aluminiowych w podajniku. W cyklu automatycznym, na specjalnej karetce, podawane są do środka maszyny pro le. W środku urządze- nia znajduje się kolejna karetka, której zadaniem jest podanie elementu do gniazda obróbczego. Następnie, wykonana przez DIKO Polska maszyna frezująca sprawdza czy umieszczony przez operatora pro l aluminiowy jest zgodny z zadaną recep- turą. Jeżeli jest on niepoprawny, pracownik musi dokonać ko- rekty i umieścić właściwy pro l lub zmienić recepturę. W ra- mach kontroli procesów produkcyjnych przeprowadzane są automatyczne pomiary oraz korekty parametrów obróbki pro- lu. W kolejnym kroku realizowane jest grawerowanie napisu na detalu. Następnie maszyna wykonuje frezowanie i cięcie na elementy, które opuszczają wnętrze urządzenia i odbierane są przez pracowników. Gotowe komponenty podlegają kolejnym etapom produkcji, aż do zamontowania ich na karoserii samo- chodów.
Istotną rolę w procesie automatyzacji frezowania pełnią dostarczone przez Siemensa serwonapędy: pierwszy znajdują- cy się w wewnętrznej części maszyny oraz serwonapęd podaj- nika. Mechanizmy są ze sobą precyzyjnie zsynchronizowane, dzięki czemu możliwe jest zachowanie dokładności w procesie przemieszczania obrabianej części.
„Jeden z serwonapędów napędza śrubę kulowo-toczną, natomiast drugi – poprzez pasek zębaty – napędza podajnik detalu. Jego zadaniem jest przytrzymywanie pro lu w taki sposób, by nie dopuścić do odkształceń i ugięć poddawane- go obróbce pro lu. Pozycjonowanie elementów powinno być jak najbardziej precyzyjne. Przycięty detal musi cechować się dokładnie takimi wymiarami, jakie widnieją w specy kacji, bo w dalszym procesie produkcji nie ma możliwości korek- ty wymiarów obrabianych elementów” – mówi Michał Dzik, konstruktor w DIKO Polska.
Nie tylko precyzja, lecz także szybkość frezowania
Zadaniem maszyny jest produkcja każdego gotowego detalu w czasie nie przekraczającym 30 sekund. Dzięki pełnej syn- chronizacji możliwa jest precyzyjna obróbka każdego z nich,
Wykonana przez DIKO maszyna frezująca składa się z dwóch podstawowych komponentów: podajnika na profile oraz pomieszczenia frezującego, w którym znajdują się trzy niezależne trzyosiowe frezarki. Urządzenie służy do cięcia i obróbki elementów wykonywanych z profili ekstrudowanych o długości od około 2 do 6 metrów.
z zachowaniem wymaganych przez klienta parametrów wyko- nania, takich jak grubość oraz wymiary wyrobu, który musi zostać dokładnie wycięty z pro lu.
„Dostosowanie czasu wykonania gotowego detalu, pre- cyzji oraz przede wszystkim zachowanie niskiej awaryjności mechanizmu frezującego wymagało znalezienia kompromi- su między wszystkimi wartościami parametrów produkcji. Obecne warunki pracy maszyny frezującej dostosowane są do potrzeb klienta i spełniają wszystkie wymagane kryteria. Konstruując maszynę frezującą w pierwszej kolejności stara- liśmy się wykonać ją w taki sposób, by zapobiegać kosztowym przestojom w produkcji, dlatego też urządzenie wyposażone zostało w mechanizm monitoringu pomiaru narzędzia i au- tomatycznego wykrywania uszkodzeń” – mówi Michał Dzik.
„Dokładnie kontrolujemy ilość cykli maszyny. Dzięki czujnikom urządzenie zdolne jest do samodzielnej kalibracji, która wykonywana jest po realizacji określonej liczby cykli. Na bieżąco monitorowany jest także czas działania urządzenia, poszczególnych narzędzi, a także godziny pracy operatorów. Wszystkie te elementy składają się na mechanizm utrzymania predykcyjnego” – dodaje Kamil Raganowski, inżynier auto- matyki przemysłowej w DIKO Polska.
DIKO Polska jest przedsiębiorstwem działającym od 30 lat w ob- szarze budowy maszyn. Zlokalizowany niedaleko Wrocławia zakład dostarcza nowoczesne systemy automatyzacji produkcji, urządzenia montażowe oraz maszyny specjalne dla wymagających, operujących na całym świecie klientów. Więcej informacji można znaleźć na stro- nie: www.diko.pl
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl
II kwartał 2023 47