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n Matériaux
show room

n Air up lance une nouvelle bouteille intégrant
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le Tristan™ Renew d’Eastman
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La marque allemande Air up – connue pour ses bouteilles de boissons aromatisées par
rétro-olfaction – annonce le lancement d’une nouvelle gamme de bouteilles réutilisables pour
le marché européen, fabriquées avec Eastman Tritan™ Renew du fabricant Eastman. Le matériau
est fabriqué avec 50% de contenu recyclé certifié par ISCC (par bilan massique) via un procédé
de recyclage chimique. Les nouvelles bouteilles air up Generation 2 sont, par ailleurs, fabriquées
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au sein de l’UE, sur des sites de production qui utilisent 100% d’énergie renouvelable et jusqu’à
88% de plastique en moins que les bouteilles en plastique à usage unique. La collection est
légère, incassable et disponible en deux formats : 600 ml et 1 litre. Eastman indique, de son
côté, le démarrage imminent de la plus grande installation de recyclage moléculaire au monde
sur son site de production de Kingsport, dans le Tennessee, aux États-Unis. L’installation traitera
110 000 tonnes de déchets plastiques difficiles à recycler chaque année.

1 Des pots à paroi mince en rPET. Après une phase de le film pour produire un sac de
développement intensive, Greiner Packaging a développé – en haute qualité contenant jusqu’à
coopération avec Engel, fabricant de machines de moulage par injection 50% de plastique recyclé», a
et le fabricant de moules Brink – des pots à paroi mince (50 microns) déclaré Frank Heseding, directeur
de 200 ml en rPET fabriqués à l’aide de la technologie de moulage des ventes de Berry Steinfeld.
par injection. Ils conviennent aux lignes de remplissage, peuvent être Berry et Haver & Boecker espèrent
scellés et présentent un potentiel considérable d’économie de CO e. que le projet servira de catalyseur
2
Cette coopération ouvre donc de pour le développement et
nouvelles perspectives en matière l’introduction de programmes
d’emballages conçus pour une similaires, soulignant l’importance
économie circulaire. Légers, les pots 2 pour toutes les parties de la
à paroi mince pour le moulage par chaîne de valeur de travailler ensemble pour concevoir et mettre en
injection, qui étaient auparavant œuvre des solutions circulaires efficaces.
réalisés en PP, peuvent désormais
1 être produits à partir de r-PET, divisant 3 No more plastic bags inside cardboard boxes for
ainsi par quatre les émissions de CO e frozen bread. UPM Specialty Papers, Lantmännen Unibake and
2
par rapport au PP vierge dans le cas d’un pot en 100% rPET. Par ailleurs, Adara have co-created a new fibre-based packaging that replaces
la fabrication par le procédé de moulage par injection garantit plastic bags as primary packaging for frozen baked goods. To minimize
l’homogénéité de l’épaisseur des parois des gobelets car le plastique the use of fossil-based materials, the companies joined forces to
est réparti uniformément dans le moule lors de l’injection – un aspect create a solution where the plastic bags were eliminated by using
essentiel en termes de charge maximale, de qualité et d’apparence. UPM Asendo™ barrier paper as an inner liner in the corrugated
Les gobelets moulés par injection peuvent être décorés au moyen de cardboard box; the barrier paper layer ensures food safety and freshness.
l’IML (étiquetage dans le moule). «Lors de la mise au point des gobelets “The partnership with Lantmännen Unibake and Adara opened the
à paroi mince moulés par injection en PET, il était particulièrement opportunity to unite our expertise across the food packaging value
important pour nous de développer une solution non seulement network to create a renewable and recyclable packaging solution for
innovante, mais aussi capable de répondre aux exigences industrielles frozen bread. Lantmännen Unibake and a third-party food industry
de nos clients. Les pots que nous avons développés avec Brink et Engel development company conducted thorough testing and analysis on
sont conçus de telle manière qu’il est possible de passer à la nouvelle the impact of packaging materials on the taste of the frozen bread;
génération de gobelets, tant au niveau du remplissage que du scellage», as a result UPM Asendo was chosen as the inner liner for the cardboard
indique Sebastian Diensthuber, directeur du groupe mondial produits box. The food safe UPM Asendo barrier paper layer has proven to
chez Greiner Packaging. offer the grease and moisture resistance needed while ensuring food
safety,” says Kirsi Lahtela, Product Manager, UPM Specialty Papers.
2 Berry Global s’associe à Haver & Boecker pour Frozen baked goods require packaging that offers light grease
recycler ses films. L’usine de films souples de Berry Global à and moisture resistance, while
Steinfeld, en Allemagne, collabore avec les experts en équipement de maintaining the freshness of the
remplissage Haver & Boecker pour créer un système en boucle fermée baked goods inside. UPM Asendo™
de collecte et de recyclage des sacs de film NorDiVent de la marque is a recyclable as well as home
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Berry. Le projet pilote démontre la faisabilité de la collecte et du and industrially compostable barrier
recyclage des sacs vides dans un schéma d’économie circulaire. Le paper with good grease and
plastique récupéré est lavé, broyé, traité et recycle en un nouveau film. moisture resistance, that is safe for
L’initiative consiste à collecter les films NorDiVent résiduels en sortie direct contact with food. It is
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des machines de remplissage ADAMS de Haver & Boecker avant d’être especially well-suited for dry, chilled
expédiées au client. «Le projet illustre la possibilité d’une boucle fermée and frozen foods, bread bags, as 3
pour le film plastique, avec une solution pratique qui collecte et recycle well as non-food wrapping. n
EDmachines&technologies
N° 683/Novembre 2023
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