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N° 683/Novembre 2023
EDpackaging

persuadés que la consigne a toute sa place pour améliorer la collecte et le réemploi du verre dans une boucle circulaire.
accompagner le développement de lignes de lavage de bouteilles, dans des conditions industrielles près de Nantes. Nous restons, enfin,
investi dans la start up Bout’ à Bout’ au travers d’une usine de lavage de bouteilles réemployables (la plus capacitaire en France) pour
participé au développement de modèles standards en collaboration avec Citeo pour massifier les productions. En France, nous avons
gagner vis-à-vis des autres emballages (plastiques, cartons…) avec une volonté forte de pénétrer ces marchés. Nous avons d’ailleurs
du lait, des bières, des boissons non alcoolisées, des sodas ou des eaux minérales. Nous y avons clairement des parts de marché à
et écologiques. Si le secteur viticole sera plus difficile à embarquer, le réemploi se dessine comme une voie intéressante pour les secteurs
Le second axe d’action reste, pour nous, le réemploi, que nous voyons comme une opportunité de faire converger objectifs économiques

accélérer sur le marché. Notre gamme Ecova en est l’illustration même. Une centaine de références allégées sont déjà disponibles.
et ne pas perdre en qualité perçue – ou pour le développement de standards (champagnes, vins, cidres, etc.) que nous souhaitons
emballages verre. Que ce soit pour des créations uniques – tout le challenge est, dans ce cas, de conserver la signature de nos clients
Nous axons en France notre stratégie au travers de deux voies. La première orientée vers une stratégie d’allégement du poids de nos
Comment est abordé le volet de l’écoconception dans cette feuille de route ?

deux usines de décor en France, spécialisées en sérigraphie et en satinage, afin de réduire leur empreinte environnementale.
de vie de 12 à 15 ans ! En parallèle, nous poursuivons également l’optimisation de nos procédés d’ennoblissement, comme sur nos
ce serait irresponsable de continuer à construire des fours sur nos anciens modèles, énergivores, alors qu’ils ont en moyenne une durée
réfections de fours iront vers ces nouvelles technologies. Vis-à-vis des générations futures et compte tenu du réchauffement climatique,
plus adaptée : 80% d’électricité à laquelle est mixée 20% d’énergie (hydrogène, biogaz, biofoul, etc. à l’étude). Toutes nos futures
60% son empreinte carbone grâce à une électricité française décarbonée. Pour les verres colorés, la technologie des fours hybrides est
ces technologies en fonction du verre traité dans nos usines. Pour le verre blanc traité à Cognac, le tout électrique permet de réduire de
e
notre site de Cognac et un four hybride à Saint-Romain-le-Puy, le 2 du groupe après celui de Saragosse en Espagne. Nous adaptons

second trimestre 2024.
Celui-ci fonctionnera sur un mix de 80%
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verrier après celui de Saragosse en Espagne.
100% électrique devrait être opérationnel au
fours en teinte verte et extra-blanche. Le four
en France et le deuxième en Europe pour le
Il y sera installé un four hybride, le tout premier
1878, l’usine de Cognac est équipée de deux
caractéristique des grands crus de Bordeaux.
y sont fabriquées chaque jour. Implantée depuis
de verre, dont la teinte exclusive Tradiver,
du site, où environ 1,3 million de bouteilles
boissons et de valoriser l’expertise industrielle
maîtriser la fabrication de cinq teintes différentes
© Franck Dunouau
four électrique au monde destiné à l’emballage
– est l’un des seuls sites français à
jour 1
– d’une capacité de 800 000 bouteilles par
mission de superviser la construction du premier
historique du groupe fondée en 1893, l’usine
de Cognac Philippe Coltat-Gran aura pour
Saint-Romain-le-Puy pour 2026. Verrerie
piloter le projet, le nouveau directeur de l’usine
carbone réduite. Récemment nommé pour
de son four à la technologie hybride à
voûte froide Prium E-Melt, à l’empreinte
Dernière illustration en date avec la conversion
®
FIVES et basé sur la technologie de fusion à
sa décarbonation, comme c’est le cas en France.
poursuivre ses investissements pour accélérer
en collaboration avec la société d’ingénierie
bientôt équipée d’un four électrique, déployé
réaliser une belle année 2023» et entend donc
– forte de 270 employés – sera
sur son agilité et ses fondamentaux pour
Cognac 2
Pour autant, le groupe Verallia espère «miser
Autre site historique de Verallia, l’usine de
Four 100% électrique à Cognac
Saint-Romain-le-Puy

Four à technologie hybride à

40%.
conditions de démarrage en 2024».
une réduction des émissions carbone d’environ
production pour se mettre dans de bonnes
d’électricité décarbonée et 20% de gaz, pour
e de route de décarbonation

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