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N° 666/Mars 2022
EDpackaging

KM Packaging).
KM Packaging) are coming as an alternative for cellulose-based trays. Besides, the food industry is interested in PCR lidding films (Rexor,
working on dawn gauging films, and on easy-peeling – both for conveniency and recyclability. Compostable lidding films (Rexor, Leygatech,
(Leygatech), so that it facilitates the sorting step when the packaging reaches the waste sorting centers. Manufacturers also continue
Lto recyclability, either with monomaterial films (Rexor, Leygatech, KM Packaging, Sealed Air), or focusing on the film density
idding films manufacturers are facing many challenges to reply to customers’ needs. They are working on products that are adapted

Lidding films: how to prepare for recyclability

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coextrudé multicouche (avec un soudant PE) atteint
. «Ces films sont
aident à lutter contre le gaspillage alimentaire 5
général pour le même type de film laminés. Un film
KM Packaging, ils offrent aux consommateurs de la praticité et
épaisseur de 39 microns – contre 50 microns en
produits tranchés, comme le fromage ou la charcuterie. Pour
pouvons proposer des films d’operculage d’une
aux films refermables, ils sont surtout visibles sur des
pas le recyclage», souligne Laurence Touillon. Quant
permet de produire des matériaux fins. Nous
mêmes caractéristiques. «Le procédé de coextrusion
équipement de métallisation spécifique, ne perturbe
avec moins de matière tout en conservant les
appliquée sur les films plastiques, avec un
Air cherche également à fabriquer des opercules
AlOx. Cette couche minérale nanométrique
transparents scellants avec barrière minérale
réduite, mais pas la couche de scellage. Sealed
la couche centrale du film inférieur est
agroalimentaire. «Nous proposons des films
compromis sur la performance de scellage :
conservation des aliments destinés à l’industrie
KM Packaging a développé des films plus fins sans
à l’oxygène, pour prolonger la durée de
scellés robustes et sûrs», résume John Shipley.
barrière supplémentaire à la vapeur d’eau et
films d’opercule transparents dotés d’une
mais aussi pour des
pour des films facilement pelables 4
primordiale. Rexor reçoit des demandes pour des
demandes augmentent pour des films d’operculage refermables,
solutions de barquettes dotées de couvercle à clapet. Par ailleurs, les
Du côté des industriels, l’attente de conservation reste
décrit-t-elle.
l’un des bénéfices de la barquette avec opercule par rapport à des
Cd’inviolabilité et de réduction du poids de l’emballage, ce qui est
recherche au contraire une rupture cohésive dans le joint de scellage»,
ôté marché, «on voit une tendance continue pour des solutions
alors que sur les contenants traditionnels, on
perturber la réemployabilité du contenant,
Epaisseur réduite et praticité augmentée

pas de trace après pelage pour ne pas
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à être recyclée (OPE / PE-EVOH-PE).
couche scellante de l’opercule ne laisse
triable par flottaison, ou une structure barrière 100% PE apte
réutilisées. Il est préférable que la
usagées, qui pourront être lavées puis
la barquette, une structure de type PET / PP-EVOH-PP,
l’industriel récupère les barquettes
inférieur PP-EVOH-PP) potentiellement recyclable avec
se mettent en place afin que
100% PP (associant un film supérieur OPP et un film
à 1. Différentes options sont envisagées : un complexe
domicile. «Des chaînes logistiques
réutilisables pour le portage à
travaille sur un opercule laminé avec une densité supérieure
être dense et couler afin que le tri soit optimum. Leygatech
adaptés à des barquettes
PP, la logique s’inverse car le PP flotte : l’opercule doit donc
recherche de films d’operculage
de l’emballage sont récupérés. Lorsque la barquette est en
ingénieure R&D chez Rexor, la
Autre tendance observée par Estelle Perrin,
en outre un fort potentiel de recyclabilité si un jour ces éléments

Jean-Matthieu Brouillat. Cet opercule a
travaillant sur les couches soudantes du film», ajoute-t-il.
un mélange avec d’autres résines», détaille
de la barquette vers le mono-matériau, on simplifie cette étape en
que l’on a ensuite adaptée en réalisant
pétrochimiste nous a fourni une base
les paramètres machine. Désormais, pour faire face à l’évolution
par exemple. Cela n’existait pas : un
barquette. Auparavant, la pelabilité était en partie donnée par
déchirement, afin de laisser un minimum d’éléments sur la
l’exsudat de viande ou de poisson
recyclabilité. Il est important d’obtenir une pelabilité sans
en présence d’un contaminant – de
pelable pour PET, qui soude même
à la fois un élément marketing et une façon de faciliter la
comme la pelabilité. «Ce geste simple a deux fonctions : c’est
«Nous avons dû trouver un soudant
créé un défaut lors du recyclage.
Par ailleurs, le consommateur est en attente de fonctions pratiques,
selon l’application et le process du client», explique Philippe Guérin.
avec la matière de celle-ci, cela
soudant PET, on oscille de 17 à 35 microns. L’épaisseur est adaptée
la barquette sans être compatible
à un PE. En effet, si le soudant reste sur
application avec traitement technique. Quant aux gammes avec un
L’un des challenges est de trouver la colle qui se soude
25 microns sur une application standard, et 39 microns sur une
dossier
n Alimentaire
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