Page 7 - N° EMBALLAGE DIGEST_Février_2022

6
N° 665/Février 2022
EDpackaging

Sa dégradation se fait aussi bien
President, Polymers at TotalEnergies. n
par le biais de micro-organismes.
and renewable polymers by 2030," said Valérie Goff, Senior Vice
fermentation d’huiles végétales
and paves the way to TotalEnergies’ ambition to produce 30% recycled
biosynthèse, à partir d’une
food contact applications where no other circularity solution exists,
ce dernier est fabriqué par
packaging more circular and sustainable, especially for demanding
des PHBH (polyhydroxybutyrates),
Berry Global demonstrates the willingness of the supply chain to make
Takasago au Japon. De la famille
in Grandpuits, France. "This collaboration with our long-time partner
Green Planet™ sur son site de
advanced recycling plant to be built on future, zero-crude platform
Kla capacité de production du polymère biodégradable Kaneka
hard-to-recycled plastic waste will be produced in TotalEnergies’
aneka Corporation a décidé d’augmenter de manière significative
high-end, demanding applications. Starting in 2023, feedstock from
Certified Circular Polymers exhibit virgin-like properties suitable for
polymère biodégradable
Kaneka augmente la production de son
is available as certified material from advanced recycling. TotalEnergies

TotalEnergies’ portfolio of polyethylene, polypropylene and polystyrene
Through the processing of circular feedstock in Antwerp’s steam cracker,
enregistré 2,6 milliards d’euros de chiffre d’affaires.
as well as healthcare products.
les détergents et les produits phytosanitaires. En 2020, la division a
its food and beverage packaging
revêtements, les plastiques, les produits pharmaceutiques, les textiles,
polyalcools, acides et spécialités, utilisés comme précurseurs pour les
to use more recycled plastic in
waste and allow Berry Global
intermédiaires dans le monde entier, intégrant des amines, diols,
processes. This will help reduce
commercialise un portefeuille complet de plus de 600 produits
hard to recycle via existing
La division Intermédiaires du groupe BASF développe, produit et
Intermédiaires de BASF.
plastic waste that is otherwise
recycling of post-consumer
directeur de l’unité commerciale régionale Europe de la division
obtained through advanced
s’appuyer sur notre réseau logistique mondial», déclare Frank Stein,
TotalEnergies will supply Berry Global with Certified Circular Polymers
2-mercaptoéthanol de manière encore plus fiable. Ils pourront également
Tmake food packaging more circular and divert waste from landfills.
usine permettra d’approvisionner nos clients du monde entier en
otalEnergies and Berry Global announced their collaboration to
les produits phytosanitaires, ou certains revêtements. «La nouvelle
dans la production de plusieurs produits chimiques dont les plastiques,
circular plastic for food packaging
soit plus de 10 000 tonnes de 2-ME par an. Le 2-ME trouve sa place
A new partnership to supply certified
l’outil aura la même capacité de production que son prédécesseur,

production Verbund de BASF,
et en Amérique, où la demande est également en hausse.
intégré à la plateforme de
d’augmenter sa capacité de production de Green Planet™ en Europe
d’exploitation. Entièrement
vers une consommation de plus en plus locale, le groupe prévoit
portes après plus de 40 ans
l’usine est programmée en janvier 2024. Enfin, souhaitant se tourner
Ludwigshafen, qui a fermé ses
unique par an dans le monde entier», estime Kaneka. La livraison de
précédente usine du site de
25 millions de tonnes de produits plastiques traditionnels à usage
ce nouveau site remplace la
tonnes par an – Green Planet™ «pourrait remplacer à terme environ
Après plusieurs mois d’essais,
café, sacs et films – représentant à elles seules plus de 5 millions de
opérationnelle depuis fin 2021 sur le site Verbund de Ludwigshafen.
an. Déjà utilisé pour la production de pailles, couverts, capsules de
Lproduction de l’intermédiaire 2-mercaptoéthanol (2-ME) est
de production annuelle à une capacité totale de 20 000 tonnes par
e groupe chimiste allemand indique qu’une nouvelle usine de
110 millions d’euros. Objectif : passer actuellement des 5 000 tonnes
L’investissement annoncé est estimé à 15 milliards de yen, soit environ
à Ludwigshafen
BASF se dote d’une nouvelle usine de 2-ME
en conditions aérobies ou anaérobies, dans les sols et l’eau.
four 1 électrique sur lequel nous travaillons depuis plus d’un an sera le four pilote du groupe», indique Hélène Marchand, directrice générale France.
2
émissions de CO en moins de dix ans en France, et nous rapprocher encore davantage de notre ambition zéro carbone à horizon 2050. Notre nouveau
lors de la reconstruction du four 1 de l’usine de Mers-les-Bains dans trois ans. «Cette évolution majeure nous permettra de diviser par deux nos
2
Verescence de réduire ses émissions de CO de 40% à horizon 2034. Le projet verra le jour
aux États-Unis et en Corée du Sud, constitue une étape clé pour atteindre l’objectif de
l’électrique. L’électrification progressive de ses sept fours de fusion en France, en Espagne,
sources d’énergie capables d’alimenter la production de verre de manière durable, y compris
VERCANE (VERre CArbone NEutre), soutenu par l’Ademe, visant à identifier les différentes
groupe à utiliser cette technologie en 2025. Cette transition s’inscrit dans le projet de R&D
l’électrification de ses fours. Le four 1 de l’usine de Mers-les-Bains sera le premier four du
Cverre pour les industries de la parfumerie et de la cosmétique Verescence annonce
onformément à sa feuille de route de décarbonation, le spécialiste du flaconnage en
ses fours
Verescence accélère lʼélectrification de
actualité
ED_fev_pack.qxp_Mise en page 1 21/02/2022 10:56 Page 19