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N° 693/Novembre 2024
EDpackaging

L. Bonnet
ne fait que commencer.
importante. L ’aventure de la cellulose moulée
des produits d’une profondeur plus
fabriquer bientôt en fibre moulée à sec
réalisés sur les machines permettront de
Le groupe PulPac estime que les progrès
fibre moulée en tant qu’alternative durable».
consommateurs renforce la viabilité de la
changement dans les attentes des
à 2022 et de huit points depuis 2021. Ce
augmentation de quatre points par rapport
pour des emballages durables – soit une
confondus, sont prêts à payer un supplément
consommateurs, tous groupes d’âge
2023 de Trivium Packaging, 82% des
durables. Selon le rapport Buying Green
disposés à payer davantage pour des options
consommateurs sont de plus en plus
Wingård Börjesson estime que «les
provient pas du bois», ajoute-t-elle. Viktor
sourcer localement une cellulose qui ne
les coûts de matières premières, et de
4
Cela permettra de maîtriser et de réduire
et leur fonctionnalisation sont en cours.
le lin et le chanvre, leurs traitements pour être aptes aux thermoformages
transition avant une solution sans plastique. Nous collaborons avec
de recherche sur les résidus de procédé de fibres végétales comme
sur la fonctionnalité. «Nous savons que le film complexé est une
quelques années, de nombreuses publications scientifiques se concentrent
végétales, surtout avec des machines plus performantes. «Nos travaux
d’utiliser à plus large échelle la fibre recyclée et les résidus de fibres
résiste aux conditions du réfrigérateur», détaille Marion Muzy. Depuis
la cellulose est traitée en masse contre l’humidité afin que la barquette
la barquette en cellulose pourrait à terme être réduit s’il devient possible
d’industrialiser nos technologies», souligne Marion Muzy. Le coût de
produits préparés, comme des panés végétaux. Outre la lamination,
durées de conservation plus longues – de 20 à 40 jours – pour des
l’émergence de nouveaux fournisseurs de machines qui ont la volonté
deviennent plus «industrielles». Depuis quatre ou cinq ans, on voit
restent une dizaine de jours. Certaines peuvent même garantir des
applications dans les rayons «traiteur» des supermarchés, où elles
aussi rapidement que refroidir du plastique ! Cela dit, elles évoluent,
et c’est logique : on extrait de l’eau de la cellulose, cela ne se fait pas
à 15% de la barquette. Ainsi ces barquettes laminées trouvent des
reste encore un frein. Les machines n’ont pas les mêmes cadences,
de 50 à 100 microns, selon les barrières souhaitées, pèse environ 10
produits chinois et français, malgré le transport depuis l’Asie… Le prix
bien que celui-ci ne perturbe pas le tri dans la filière carton. Un film
consommation. En outre, «on note une différence de prix entre les
axons notre communication sur le fait de séparer le film de la barquette
plus cher qu’une barquette en plastique, pour des produits de grande
avons investi en 2022 dans une machine dédiée à la lamination. Nous
prix de revient, une barquette en cellulose coûte environ deux fois
une barrière longue durée à l’oxygène et à la vapeur d’eau. «Nous
Viktor Wingård Börjesson, directeur des opérations de PulPac. Côté
de films fins en plastique (PE/PP) et bioplastique (PLA) pour garantir
assure Marion Muzy. Par ailleurs, Ecofeutre travaille sur la lamination
production élevée dans un espace d’usine réduit», remarque
cette limitation en offrant des vitesses de production rapides et une
l’humidité. «Le triptyque machine-matière-moule a toute son importance»,
avec celle du plastique. La fibre moulée à sec, cependant, répond à
plus denses, plus imperméables, limitant la traversée de l’huile ou de
massivement pour agrandir leur capacité de fabrication afin de rivaliser
préparation de la pâte de cellulose permet d’obtenir des emballages
faveur», renchérit Frédéric Salomon. Chez Ecofeutre, le process de
inférieurs à ceux des plastiques, les entreprises doivent souvent investir
production pour les produits en fibre moulée conventionnelle nettement
très utilisées par les fabricants chinois – cela joue plutôt en notre
Utraditionnelle par rapport aux plastiques. «Avec des taux de
sur un plan environnemental et sanitaire. Ces molécules restent encore
n autre défi réside dans l’échelle de production de la fibre moulée
– les PFAs – était efficace pour les barrières mais désormais contestée
PFOAs ou des PFAs», précise-t-elle. «L’utilisation de molécules perfluorées
favoriser leur adoption massive
Contrairement aux pays asiatiques, nous n’avons pas recours à des
Réduire les prix des pack en cellulose moulée pour

utilisons des additifs fréquemment employés dans l’industrie papetière.
futur des emballages alimentaires en fibre moulée.
24h, grâce à un traitement dans la masse de la fibre de cellulose. Nous
thermoformés assurant une barrière à l’huile et à l’humidité pendant
de sceller la barquette reste une étape importante dans le développement
une fonctionnalité sur des produits en 3D tout en assurant la possibilité
ou des bols à salade
durée». «Ecofeutre fabrique des boîtes à repas 4
et restent, pour certains, à base de polymères. Assurément, apporter
moulée avec différentes barrières pour des conditionnements «longue
enductions en sprayage existent, mais nécessitent un savoir-faire précis
augmentation de la demande de la fonctionnalisation de la cellulose
des propriétés barrières s’avère essentielle. Marion Muzy constate une
de la cellulose», explique-t-elle. Des traitements de surface et des
sommes aussi rapprochés de start-ups qui travaillent sur le greffage
Sdéfis doivent être relevés pour une adoption plus large. L ’amélioration
multi-trempage pour obtenir un complexe à base de fibres. Nous nous
i les emballages en fibres moulées ont un fort potentiel, plusieurs
la fonctionnalité en surface, par exemple en ayant recours à un
supprimant le liner plastique
différents laboratoires en France, en Allemagne et aux Etats-Unis sur
Augmenter la capacité barrière, tout en
dossier
n Alimentaire
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