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ED_dec_fév_machines.qxp_Mise en page 1  27/02/2023  16:12  Page 27









                                  Sealed Air met au point de nouveaux films   servomoteurs afin d’obtenir la consommation d’énergie la plus faible possible et d’une
                                   barrière                              maintenance prédictive avec suivi du nombre de cycles par machine et par outillages.
                                    Hall 9 - Stand E7                    En option, la possibilité d’utiliser les outils d’ancienne génération* en place chez bon
                                     Les nouveaux films barrières rétractables adaptés   nombre de clients Sealpac. Le fabricant indique pour cette nouvelle série une augmentation
                                      au recyclage* de la marque Cryovac® de Sealed Air   de capacité de production de 20 à 40% en moyenne ; d’une conception générale de
                                     conçus pour le flowpacking sous atmosphère   la machine sans zone de rétention et convoyeur ouvert, plus facile à nettoyer, et peu
                                 modifiée sont ultra-minces, antibuée, barrière EVOH et   consommatrice d’eau ; d’un changement d’outil sécurisé grâce à un chariot breveté
                          parfaitement adaptés aux exigences de l’économie circulaire. Ils   ainsi qu’un contrôle permanent des outils par puce RFID et de nouveaux modules de
               permettent de réduire jusqu’à 90% la quantité de plastique utilisée par rapport aux   gestion de déroulement de film et de détection des barquettes. A noter, un TTP
               laminés épais ou matériaux de thermoformage (sur la base de résultats obtenus en   parfaitement maitrisé et modifiable depuis l’écran (0,1 degré près, 0,1 Bar près, 0,1
               laboratoires SEE), améliorent l’image des produits avec un emballage rétracté, brillant   seconde). La machine « intelligente » permet de définir une quantité nominale de
               et transparent, une ouverture facile, la possibilité d’impression et leur adhérence   barquettes par l’opérateur à l’écran, afin d’adapter ses mouvements de cycles pour
               parfaite aux étiquettes. De plus, ils améliorent l’efficacité opérationnelle avec jusqu’à   atteindre cette consigne. Autre nouveauté : la nouvelle de Gamme MA-S (800/1200)
               120 ppm sur un équipement HFFS récent et une résistance aux abus grâce à une   de dépileurs peuvent être associés à l’operculeuse Amax. Enfin, le nouveau showroom
               soudure fiable et parfaitement hermétique. Ces films permettent de conditionner sans   Sealpac France à Roissy opérationnel et très fonctionnel accompagne les clients dans
               barquette ou en utilisant une large gamme de formes et de types de barquettes sur   les phases de découverte des équipements et de tests réels avec de nombreuses
               une même ligne et sont pasteurisables et micro-ondables. Enfin la nouvelle gamme   solutions de conditionnement. Cette nouvelle conception de machine est parfaitement
               de films barrières rétractables adaptés au recyclage de la marque Cryovac® est non   en phase avec les besoins de polyvalence maximale, de capacités optimisées,
               seulement constituée de films fins et légers, sans compromis sur la durée de conservation,   d’encombrement limité et de consommation énergétique réduite.
               mais peut également contenir des matières recyclées. Le film rBDF20M est compatible
               avec un flux de recyclage du PEBD et est constitué de 30% de contenu chimiquement   * sous réserve de vérification technique.
               recyclé selon l’approche Mass Balance.

               Sealpac expose son operculeuse série AMAX
               Hall 10 - Stand E1
               La nouvelle operculeuse de série Amax de Sealpac est dotée d’une IHM nouvelle
               génération, les différents menus sont balayés comme sur une tablette tactile ; d’un
               mode EnergyManager qui permet d’ajuster en permanence les paramètres des
                                                                                    publi-information


               THERIO PRO, la décongélation par radio fréquence




                   pécialisée dans le traitement et la préparation des viandes, Agro Industrie Technologie élargit son offre
               S catalogue et apporte de nouvelles solutions au process de décongélation. En plus de sa gamme actuelle
               de cellules et de barattes, Agro Industrie Technologie propose désormais une solution de décongélation par
               radio fréquence avec Therio Pro de RF Systems.
               A l’avant-garde de la décongélation par radio fréquence
               La technologie de décongélation par radio fréquence s’est assurément imposée parmi toutes les
               méthodes disponibles sur le marché. Elle permet d’avoir, en seulement quelques minutes, des
               produits prêts à être traités et qui conservent toutes leurs caractéristiques organoleptiques.
               Le modèle Therio Pro de RF Systems offre une puissance maximale tout en améliorant l’efficacité
               du traitement des produits et assure, par la même occasion, des économies substantielles de
               main-d’œuvre et d’énergie. Sa puissance modulable de 75 Kw permet une capacité de production
               maximale dans un espace réduit.
               Viande, poisson, légumes, fruits … la décongélation est uniforme. Les produits atteignent une température de -1/-3° en quelques minutes. Grâce à ce
                                           procédé, plus de pertes de produits car la température reste au-dessous du point de fusion de l’eau. Pas de
                                           dégradation bactérienne ni de contamination car le processus est rapide. Therio Pro est également équipé d’un
                                           système CIP efficace pour la désinfection de la bande assurant le transport du produit.
                                           La production en ligne offre une efficacité maximale côté manutention et une réelle flexibilité opérationnelle. Les
                                           commandes peuvent être gérées à la demande et le gaspillage est ainsi réduit.
                                           Cette même technologie est utilisée pour la pasteurisation et le séchage et trouve, en plus de l’industrie
                                           agroalimentaire, application dans la chimie et le textile.

                                           Rendez-vous sur le CFIA pour plus d’information
                                           Toute l’équipe AITECH se réjouit de vous accueillir sur son stand N° 5-B34.C33 au CFIA, pour vous y faire découvrir
                                           son offre complète de solutions de décongélation et bien d’autres technologies.

                                      AITECH - Agro-Industrie Technologie  ZA de la Croix Blanche • 7G avenue de la Résistance
                                      91700 Sainte-Geneviève-des-Bois • Tél. 01 60 85 21 04 • www.ai-tech.eu

                                                         EDmachines&technologies
                                                                  N° 675/Février 2023
                                                                       31
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