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ED_oct_machines.qxp_Mise en page 1 25/10/2024 00:25 Page 18

leur réemploi (système de tracking, API Pack me up développe une
logistique, système de consigne…). Le alternative au papier bulle
consommateur, quant à lui, peut renvoyer Hall 5 - Stand ST019
son emballage dans n’importe quelle
Pack me up revisite un classique
© Valentin Groell boite jaune de La Poste et Opopop se de l’emballage, extrêmement
charge du reconditionnement. En 2024,
populaire et consommé, tout
secteur confondu : le papier bulle.
le catalogue d’emballages s’étoffe : après
le développement d’une première gamme
d’emballages souples pour remplacer le Maniable, léger et efficace, ce produit présente de nombreux avantages. Il protège,
emballe et absorbe les chocs relatifs au transport. Il est écologique, fabriqué en papier
plastique à usage unique, Opopop proposera dès début 2025 une gamme d’emballages recyclé et entièrement recyclable, tout en réduisant considérablement l’empreinte
rigides destinée à remplacer le carton. D’autre part, l’entreprise offre désormais des environnementale. Il est polyvalent et répond à un grand nombre d’applications dans
accompagnements sur-mesure à la mise en place d’emballages
réutilisables : étude de faisabilité, conception d’emballages
sur-mesure, mise à disposition d’outils Tech en marque
blanche. Des solutions qui s’adaptent à de nombreux types
de flux du e-commerce aux flux logistiques internes et qui
s’inscrivent dans l’évolution du cadre réglementaire : la loi
AGEC impose d’ici 2027 à toutes les entreprises de réemployer
10% de leurs emballages. Une loi qui concerne dès aujourd’hui
les emballages ménagers, et qui, dès 2025, s’appliquera aux
emballages industriels et commerciaux.

Packinov conditionne les seaux
Hall 5 - Stand D107
La ligne de conditionnement en seaux Packinov assure
efficacité de production et performance environnementale,
en adéquation parfaite avec l’évolution des tendances actuelles.
En effet, au regard de la réduction des emballages plastique
exigée par la nouvelle directive PPWR, le conditionnement
en gros contenants est une solution rapide et
pragmatique, grandement plébiscité par les clients. Un seau
de 5 litres représente près de deux fois moins de matière

plastique qu’un volume équivalent de 20 pots de 250 ml.
Fort de ce constat, le constructeur a développé une ligne
automatique de remplissage et couverclage de seaux
complètement modulable, fabriquée en France, et s’adaptant
à tous les besoins clients et marchés. Nativement précise Nous construisons l’avenir
grâce à sa technologie de dosage pondéral dynamique de
chaque seau, elle réduit drastiquement les pertes produits
en évitant le surdosage. Véritable remède à la rareté de la Parce que nous réfl échissons à des mesures à court terme,
main d’œuvre en atelier de production, elle offre une ergonomie Krones travaille sur des « Solutions beyond tomorrow ».
inégalée et ne nécessite qu’un seul opérateur selon sa Qu’il s’agisse d’installations pour la production de boissons et
configuration. Le changement de format se fait sans outil et
en moins de quatre minutes. La pose de couvercle en d’aliments, de services numériques ou du recyclage de matières
automatique supprime les TMS. Sa conception modulaire plastiques : Krones réunit performance et durabilité grâce à des
permet de nombreuses variantes : version ultra hygiénique, solutions innovantes.
automatisation du chargement des seaux pour une large
autonomie, thermoscellage avant couverclage, métrologie ALL4PACK, Paris, 4-7 Novembre 2024
légale intégrée, le tout dans un espace ultra compact et Hall 5, Stand G 001
compatible avec tout type de produits à doser. Enfin, son
intégration au NEP client permet un parfait nettoyage tout
en réduisant la consommation d’eau.

krones.com

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