Page 33 - СтаночныйПарк
P. 33

СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ                                                                    СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТОВ

 , если вершина инструмента вступает в контакт с заготовкой. Свободное прямоугольное и      Рисунок 7 показывает взаимосвязь изменения эквивалентной толщины стружки (обо-
 косоугольное резание редко используются в современной металлообработке, поэтому не-  значается буквой he), стойкости инструмента (T) и скорости резания (vc) во время обра-
 обходимость учёта данного фактора ограничена. Расширенное уравнение Тейлора добав-  ботки в стабильных условиях абразивного износа, согласно модели Тейлора. Эта прямая
 ляет переменную для переднего угла режущей кромки, но не учитывает контакт вершины   зависимость также показана на графике справа. Однако в связи с тем, что модель Колдин-
 инструмента с заготовкой.   га учитывает и другие факторы износа, результаты расчётов по этой модели представлены
    Модель Тейлора имеет свои недостатки, если оценивать её с точки зрения техноло-  дополнительной кривой.
 гий и сложности современной металлообработки. Однако в течение длительного времени      Значения, представленные на кри-
 модель Тейлора являлась превосходной основой для прогнозирования срока службы ин-  вой, не имеют большой важности при об-
 струмента и в определённых условиях предоставляетнадёжные данные.  работке  конструкционных  материалов,
    Роль толщины стружки                                           например,  стали,  для  которых  характе-
    По мере того, как инженеры разрабатывали и изучали модели оценки стойкости ин-  рен равномерный абразивный износ. Од-
 струмента, становилось понятно, что толщина стружки тесно связана со стойкостью.  нако  значения  за  пределами  диапазона
 Толщина стружки представляет собой функцию глубины резания и подачи, измеренную   Тейлора становятся особенно важны при
 перпендикулярно режущей кромке и в плоскости, перпендикулярной направлению реза-  работе с такими материалами, как супер-
 ния. Если угол в плане составляет 90˚ (заходной угол 0˚ в США), глубина резания и ши-  сплавы  и  титан,  которые  имеют  склон-
 рина стружки остаются неизменны, как и подача с толщиной стружки.   ность  к  поверхностному  упрочнению.
    Длина контакта инструмента с заготовкой                        Это объясняется тем, что при обработке
 представляет  собой  ещё  одну  переменную  для                   поверхностно упрочнённого материала с
 определения  толщины  стружки.  Способ  учё-                      низкой эквивалентной толщиной стружки
 та  влияния  радиуса  вершины  инструмента  был                   повышается температура резания; для её
 разработан шведским инженером Рагнаром Вок-  снижения и сохранения прежнего срока службы инструмента требуется меньшая скорость
 сеном в начале 1960-х. Он предложил формулу   резания.
 для эквивалентной толщины стружки при токар-     Однако кривая показывает, что на определённом отрезке диапазона резания соче-
 ной обработке, позволяющую рассчитывать тео-  тание увеличенной толщины стружки и повышенной скорости резания, или более благо-
 ретическую толщину стружки с учётом радиуса   приятные условия резания, приведут к увеличению срока службы инструмента. Концепция
 скругления  инструмента.  Результат  позволяет   одновременного увеличения двух параметров резания и скорости съёма металла, пред-
 мысленно  выпрямить  радиус  вершины  инстру-  ставленная в 1960-х и 1970-х гг., стала революционной, поскольку противоречила имев-
 мента  и  определить  область  стружкообразова-  шемуся на тот момент опыту и интуитивным предположениям.
 ния в виде прямоугольной зоны. Благодаря тако-     Разработка  моделей,  учитывающих  многочисленные  факторы  в  процессе  металло-
 му описанию модель отражает степень контакта   обработки, например, модель Колдинга, в сочетании с концепциями моделей Тейлора и
 закруeглённой вершины инструмента.  Арчарда, позволила объединить теоретические знания и практический опыт.
    Модель Колдинга
    Модель расчёта стойкости инструмента, разработанная шведским профессором Бер-  НОРМАЛЬНЫЙ ИЗНОС ИНСТРЕМЕНТА - МОДЕЛЬ КОЛДИНГА
 тилем Колдингом в конце 1950-х, описывает зависимость стойкости инструмента от скоро-
 сти резания и эквивалентной толщины стружки, учитывая также дополнительные факторы   Обрабатываемость материала заготовки   Материал и конструкция инструмента
 процесса резания. Эти факторы включают материал и геометрию инструмента, температу-
 ру и обрабатываемость заготовки. Данная модель и соответствующее сложное уравнение   Главный угол в плане   Радиус вершины  5 постоянных
 позволяют точно оценить влияние комбинированных изменений в различных условиях ре-
 зания.   Глубина резания              Подача
    Колдинг  убедился,  что  изменение  экви-
 валентной  толщины  стружки  (подачи)  меняет   Эквивалентная толщина стружки
 отношение  между  скоростью  резания  и  сроком
 службы инструмента. При увеличении толщины
 стружки необходимо снизить скорость резания,               Модель                           Расчетная стойкость
 чтобы стойкость инструмента осталась неизмен-  Режим резания  колдинга                         инструмента
 ной. Чем больше увеличивается толщина струж-
 ки,  тем  больше  должна  уменьшаться  скорость
 резания.               Скорость резания                                                    Требуемая стойкость
    С другой стороны, при уменьшении экви-                                                      инструмента
 валентной  толщины  стружки  срок  службы  ин-
 струмента  увеличивается,  а  влияние  повышен-
 ных скоростей резания уменьшается. Множество   Критерий износа, например износ по задней поверхности
 комбинаций значений скорости подачи, глубины резания, угла в плане и радиуса при вер-
 шине может дать одинаковое значение эквивалентной толщины стружки. При этом, если
 поддерживается постоянная эквивалентная толщина стружки при постоянной скорости ре-  Требования к точности   Требования к качеству
 зания, стойкость инструмента будет также оставаться неизменной, несмотря на изменения   обработки  обработанной поверхности   Стабильность
                                                                                                  процесса
 глубины резания, подачи и угла в плане.




 32  Станочный парк                                                                              Станочный парк      33
   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38