Page 10 - MAGAZINE: GIGAFACTORY TESLA BERLIN

VÀ MỐI LIÊN HỆ VÙNG
2. GIẢI PHÁP QUY HOẠCH, KẾT CẤU
2.1. TỔNG QUAN & QUY HOẠCH TỔNG MẶT BẰNG
2.1.1 NGUYÊN LÝ VÀ BỐ CỤC QUY HOẠCH TỔNG MẶT BẰNG

Gigafactory Berlin được quy hoạch trên diện tích 300 ha, trong đó khoảng 200 ha đã được giải phóng để xây dựng giai đoạn đầu.

Nhà máy được bố trí theo mô hình “tất cả trong một” (integrated facility), tức là toàn bộ dây chuyền từ dập, sơn, lắp ráp, sản xuất pin cho

đến kho vận đều tập trung trong một khu phức hợp tuyến tính.

Các khối nhà xưởng chính được thiết kế theo nguyên lý Lego module, mỗi khối dài khoảng 300 m, rộng 100 m, có thể mở rộng

hoặc kết nối linh hoạt trong tương lai.

Mặt bằng bố trí tuyến tính theo quy trình sản xuất: ép → thân xe → sơn → lắp ráp → kiểm định → xuất xưởng, giúp giảm tối đa chi phí

vận chuyển nội bộ và thời gian sản xuất.

Hệ thống hạ tầng phụ trợ (giao thông, xử lý nước, kho bãi, logistics) được quy hoạch đồng bộ, đảm bảo khả năng mở rộng lâu dài.

2.1.2 CÁC KHU CHỨC NĂNG CHÍNH

Khu thân vỏ (Body-in-White): Nơi hàn khung, robot đảm nhiệm phần lớn các công đoạn.

Khu dập & đúc (Press Shop / Foundry): Trang bị máy ép khổng lồ Giga Press để đúc các chi tiết nhôm nguyên khối.

Khu sơn (Paint Shop): Áp dụng công nghệ sơn thân thiện môi trường, tuần hoàn và xử lý nước thải.

Khu lắp ráp cuối (Final Assembly): Robot và AGV hỗ trợ công nhân trong việc lắp ráp chi tiết và kiểm tra chất lượng.

Khu sản xuất pin & hệ truyền động (Battery + Drive Unit): Được bố trí riêng biệt, đảm bảo an toàn cháy nổ, có mái phủ solar

panel.

Khu phụ trợ & kỹ thuật: Bao gồm xử lý nước thải, kho trung tâm, bãi đỗ xe, trạm sạc EV, hạ tầng năng lượng sạch.

6