Page 48 - Электронное издание

2SiO2, - обладающие высокими K2O, Na2O, CaO, BaO вводили в шихты
жаростойкостью и термостойкостью. В стекол соответствующими

связи с этим была выбрана область в карбонатами, остальные компоненты -

системе MgO - Al2O3 - SiO2 для в виде оксидов. Для установления

изучения условий стеклообразования оптимальной температуры синтеза

состава, мас.%: 35...50 SiO2, 20...30 подготовленную шихту оплавляли при

Al2O3, 2...20 MgO. различных температурах. Варку стекол

Содержание модифицирующих проводили при температуре

оксидов, вводимых в составы 1350...1370 С с выдержкой 2,5...3 часа.
0
исследуемых стекол с целью снижения Синтезированные стекла охлаждали в

температуры синтеза стекломатриц, форме из жаростойкой стали. Шихты

варьировали следующим образом: некоторых составов стекол при

Li2O, Na2O, K2O - в интервале 0...15 указанных условиях синтеза не

мас. % с шагом 3%; MgO, CaO, BaO - в выплавлялись, образуя спеки, при этом

интервале 0...20 мас. % с шагом 5%. полностью кристаллизовались или

Оксид TiO2, вводимый в качестве имели следы опалесценции.

катализатора кристаллизации Из всех составов стекол, были

стекломатриц, использовали в исключены частично или полностью

количестве 0...20 мас. % с шагом 1%. закристаллизованные, а также

Стекломатрицы синтезировали из непроварившиеся (таблица 2.1).

химических реактивов. Оксиды Li2O,

45