Page 199 - PPAP submission requirements (PPAP check sheet)

PAGE_____1_____ OF_____1___
Q - POINT CONTROL NO. : __________EQP-QA-xxx______________
EFFECTIVE DATE : __________ REV.NO._________
CUSTOMER MMC PROCESS NAME Injection, Packing, QC RANK PPC.MGR. PROD.MGR. QA.MGR. ENG.MGR. ISSUED
MODEL SPA1/M001 M/C, EQUIPMENT Visual check
PART NAME TRAY, TOOL KIT MATERIAL EPP 30 P
PART NO. 49401-A0010-A COLOR BLACK C

PICTURE NO SPECIFICATION EVALUATION Std.Time
รูปชิ้นงาน 1) Logo Mine 2) Stamp Part name "TRAY, TOOL KIT" 1 Shrink (ชิ้นงำนเหี่ยว) 10 วินำที

3) Stamp Cavity no. " " Crack (ชิ้นงำนแตก, ร้ำว)
2 10 วินำที
4) Making ">PP<"
3 Short shot (เม็ดโฟมเข้ำไม่เต็ม) 10 วินำที
รูปด้านหน้า 5) Stamp Part number "49404-A0010-A"
4 Fusion (ชิ้นงำนร่วน, กรอบ) Visual Check 10 วินำที

Mix material (เม็ดโฟมอื่นปน)
5 10 วินำที
ตัดแต่งปุ่มเหล็กกระทุ้งให้เสมอผิว
ตัดแต่งปุ่มปืนให้เสมอผิว 6 Feeder or Ejection pin (STD. < 2.0 mm.) 10 วินำที
รูปด้านหลัง
Burrs at P.L. (STD. < 5.0 mm.)
7 10 วินำที
Total Std.Time 70 วินาที

1. Shrink (ชิ้นงานเหี่ยว) 2. Crack (ชิ้นงานแตก, ร้าว) 3. Short shot (เม็ดโฟมเข้าไม่เต็ม) 4. Fusion (ชิ้นงานร่วน, กรอบ)
การตรวจสอบ การตรวจสอบ การตรวจสอบ การตรวจสอบ
- ตรวจสอบชิ้นงาน NG เหี่ยวตามตามรูปที่ก าหนดไว้ - ตรวจสอบชิ้นงาน NG แตก ร้าวตามตามรูปที่ก าหนดไว้ - ตรวจสอบชิ้นงาน NG ตามตามรูปที่ก าหนดไว้ - ตรวจสอบชิ้นงาน NG ร่วน กรอบตามตามรูปที่ก าหนดไว้
NG การไม่ยอมรับ NG การไม่ยอมรับ NG การไม่ยอมรับ NG การไม่ยอมรับ
- ไม่ยอมรับลักษณะชิ้นงานเหี่ยวตามรูป ถ้าพบ NG - ลักษณะชิ้นงานแตกตามรูป ถ้าพบ NG - ไม่ยอมรับลักษณะชิ้นงานตามรูป ถ้าพบ NG
- ไม่ยอมรับลักษณะชิ้นงานร่วน กรอบ ตามรูป ถ้าพบ NG
การตรวจสอบ การตรวจสอบ การตรวจสอบ การตรวจสอบ
- ต้องท าการตรวจสอบชิ้นงานเหี่ยวตามที่ก าหนดไว้ทุกจุด - ต้องท าการตรวจสอบชิ้นงานเหี่ยวตามที่ก าหนดไว้ทุกจุด - ต้องท าการตรวจสอบชิ้นงานตามที่ก าหนดไว้ทุกจุด - ต้องท าการตรวจสอบชิ้นงานร่วน กรอบตามที่ก าหนดไว้ทุกจุด
OK OK OK OK
การยอมรับ การยอมรับ การยอมรับ การยอมรับ
- ยอมรับลักษณะชิ้นงาน OK ตามรูปที่ก าหนดไว้ - ยอมรับลักษณะชิ้นงาน OK ตามรูปที่ก าหนดไว้ - ยอมรับลักษณะชิ้นงาน OK ตามรูปที่ก าหนดไว้ - ยอมรับลักษณะชิ้นงาน OK ต้องไม่ร่วน กรอบ ตามรูปที่ก าหนดไว้
5. Mix material (เม็ดโฟมอื่นปน) 6. Feeder or Ejection pin (STD. < 2.0 mm.) 7. Burrs at P.L. (STD. < 5.0 mm.)
การตรวจสอบ การตรวจสอบ การตรวจสอบ
- ตรวจสอบชิ้นงาน NG เม็ดโฟมอื่นปนตามตามรูปที่ก าหนดไว้ - ตรวจสอบชิ้นงาน NG ปุ่มปืนตามตามรูปที่ก าหนดไว้ - ตรวจสอบชิ้นงาน NG ตามตามรูปที่ก าหนดไว้
NG NG NG
การไม่ยอมรับ การไม่ยอมรับ การไม่ยอมรับ
- ไม่ยอมรับลักษณะชิ้นงานเม็ดโฟมปนเกิน 2 จุดตามรูป ถ้า พบ NG - ไม่ยอมรับลักษณะชิ้นงานปุ่มปืนสูงหรือ ลึกเกิน 2 mm. ตามรูป - ไม่ยอมรับลักษณะชิ้นงานครีบสูงเกิน 5 mm. ตามรูป ถ้าพบ NG
การตรวจสอบ การตรวจสอบ การตรวจสอบ
- ต้องท าการตรวจสอบชิ้นงานโฟมอื่นปนตามที่ก าหนดไว้ทุกจุด - ต้องท าการตรวจสอบชิ้นงานปุ่มปืนตามที่ก าหนดไว้ทุกจุด - ต้องท าการตรวจสอบชิ้นงานครีบตามที่ก าหนดไว้ทุกจุด
OK OK OK
การยอมรับ การยอมรับ การยอมรับ
- ยอมรับลักษณะชิ้นงาน OK เม็ดโฟมปนไม่เกิน 2 จุด ตามรูป - ยอมรับลักษณะชิ้นงาน OK ปุ่มปืนสูงหรือลึกไม่เกิน 2 mm. ตามรูป - ยอมรับลักษณะชิ้นงาน OK ครีบไม่เกิน 5 mm. ตามรูปที่ก าหนดไว้

REVISION RECORD REMARK :
NO. DATE DESCRIPTION EDITOR - ต้องตรวจสอบให้ครบทุกจุดส ำคัญใน Q-point และทุกชิ้นเพื่อป้องปัญหำหลุดรอดไปยังกระบวนกำรถัดไป
1 21-Feb-20 New issue Tanongsak - เมื่อพบชิ้นงำนหรือส่งสัยแต่ไม่สำมำรถตัดสินใจ ได้ให้ท ำกำรแจ้งไปยังหัวหน้ำงำนทันที
2
3