Page 46 - Control Engineering Polska I kw. 2023

Przemysł 4.0
SYSTEMY STEROWANIA
Damon Purvis, AutomationDirect.
Uzyskiwanie
praktycznych danych
z przemysłowego systemu sterowania ICS
Co prawda przemysłowe systemy sterowania (ICS) są i zawsze będą musiały być funkcjonalne, jednak obecnie obserwujemy coraz większą koncentrację na otrzymywaniu praktycznych danych
zplatformautomatyki.
Urządzenia mobilne
SIEĆ LAN PRZEDSIĘBIORSTWA (SYSTEM ERP)
Odległy komputer PC
Każdy przemysłowy system sterowania musi co- dziennie prawidłowo obsługiwać maszyny i sprzęt w zakładzie. Musi on maksymalizować wydajność produkcji oraz być łatwy w obsłudze. Jednak w dzi- siejszym przemyśle to już nie wystarczy. Użytkow-
nicy chcą zbierać dane ze wszystkich typów sprzętu i oprzyrzą- dowania tak, aby mogli je oglądać, analizować i wykorzystywać w praktyce. Wszystkie aspekty zarządzania danymi stały się integralną częścią projektowania i wdrażania systemów stero- wania.
Większość nowego sprzętu automatyki przemysłowej jest już kompatybilna z sieciami Ethernet, jednak nie gwarantuje to, że uzyskiwanie danych, które sprzęt ten generuje i rejestruje, będzie łatwe lub wygodne. Spowodowane jest to różnorodno- ścią źródeł danych, często nieustrukturyzowanymi formatami danych oraz naturą niektórych protokołów i urządzeń automa- tyki, co może spowodować brak lub utratę informacji kontek- stowych.
Co prawda projektanci systemów automatyki nadal po- ważnie traktują programowalne sterowniki logiczne (PLC) oraz programowalne sterowniki automatyki (PAC) i uwzględnia- ją je w swoich projektach, jednak teraz muszą oni rozszerzyć swój krąg zainteresowań na to, które platformy spełniają obecne i przyszłe potrzeby dotyczące zarządzania danymi oraz cyber- bezpieczeństwa.
Przekazywanie właściwych danych ich użytkownikowi
Tradycyjnie wiele mniejszych systemów automatyki na pozio- mie fabryki oraz maszyn posiadało taką architekturę, w któ- rej sterowniki PLC czy PAC były zainstalowane na obiektach, podłączone do klasycznych układów We/Wy, a czasami były też połączone w sieci z inteligentnymi urządzeniami. Sterownik PLC czy PAC komunikuje się z lokalnym interfejsem operator- skim (HMI) lub zakładowym skomputeryzowanym systemem sterowania procesami technologicznymi i produkcji (SCADA) w celu wizualizacji funkcjonowania maszyn i sprzętu oraz ge- nerowania alarmów. Jedynie większe systemy automatyki były połączone z systemami technologii operacyjnej OT czy korpo-
Komputery PC przedsiębiorstwa
Strefa zdemilitaryzowana (DMZ) fabryki (reverse web proxy)
SIEĆ LAN DZIAŁU PRODUKCJI (OT)
Firewall
Baza danych przedsiębiorstwa
Logistyka
Kierownictwo
Firewall
Menedżer projektu Switch ethernetowy
Hala produkcyjna
Planowanie
Kierownik produkcji
SIEĆ LAN SYSTEMU STEROWANIA
Lokalny interfejs HMI
Sieć Ethernet
STEROWNIK PLC
Serwer webowy
Serwer akutalizacji
Serwery przedsiębiorstwa
Lokalny interfejs HMI
Rys.1. Tradycyjne architektury i hierarchie automatyki przemysłowej, dawniej powiązane tylko z większymi systemami, obecnie stają się równie przydatne dla uzyskiwania dostępu do danych, pochodzących z mniejszych i lokalnych źródeł. Źródło: AutomationDirect
44 I kwartał 2023
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl
Serwer przesiadkowy (jump server)