Page 29 - Станочный парк

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
И ОБОРУДОВАНИЕ

Таблица 1. Химический состав стали CrNi18-10 [по нормам DIN EN 10088-3].

C Si Mn P S N Cr Ni
≤ 0,07 ≤1,0 ≤2,0 ≤0,045 ≤0,015 ≤0,11 17,0 - 8,0 - 10,5
19,5

блице 1.
В качестве химических соединений на рисунке 1. В бункер питателя воронко-
для исследования влияния их физико хи- образного типа 1 засыпается необходимое
мических свойств на морфологию сварных количество флюса. В нижней части бунке-
соединений при МИГ сварке нержавеющей ра размещается винтовой шнек 2, который
стали использовались порошки оксидов приводится во вращение электродвигателем
(MgO, SiO2, Fe2O3, Cr2O3, TiO2, Co3O4, с плавным регулированием частоты вра-
WO3, Al2O3 CaZrO3 и BaZrO3) с грануломе- щения винта шнека. Под действием шнека
трическими составами ≤ 100 мкм, которые флюс ссыпается в транспортный канал пи-
широко применяются в составах флюсов тателя и заполняет пространство между вит-
для сварки нержавеющих сталей. ками шнека. При вращении винта порция
Газопорошковые смеси получали в флюса перемещается вдоль шнека и подаёт-
устройстве для непрерывной дозированной ся в смесительную камеру смесителя 3, где
подачи газопорошковой смеси в зону свар- она смешивается с потоком технологическо-
ки (дозатор), разработанном авторами на- го газа (аргон, гелий и т. д.) и во взвешен-
стоящей работы [7]. ном состоянии подаётся в зону сварки. Газ
Устройство для подготовки и дози- подаётся в дозатор под давлением 3,68 МПа
рованной подачи газопорошковых смесей при расходе аргона 16 л/мин, а количество
представлено на рис. 1. порошка флюса, поступающего в зону дуги,
Принципиальная схема шнеково- при заданной скорости сварки (50 см/мин) в
го дозатора толкающего типа приведена среднем составляет 1,8 г/мин.

Рис. 1. Устройство для подготовки и дозированной подачи газопорошковых смесей:
1 – бункер питателя воронкообразного типа, 2 – винтовой шнек,3 – смесительная камера.

Автоматическая МИГ и А-МИГ сварка проводилась на сварочном роботе Romat 310 с
установленным над горелкой дозатором на режимах сварки, приведённых в таблице 2. В
качестве термодинамических и физико-химических свойств оксидов изучались нижеследу-
ющие свойства:
● температура плавления (Tmo), ˚C;
● температура кипения (Tbo), ˚C;
● разность температур кипения и плавления (Tbo - Tmo), o;
● энтальпия образования (ΔHo298), Дж/моль;
● поверхностное натяжение (σ), мДж/м2.

Станочный парк 29