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 Issue 130 December 2017 PCMI Journal Page 146
Regenera on of FeCl3 by Using Chlorine
Hans Schmitz | CEO | KSD Innova ons GmbH | DE
11/26/17
    Comparison of costs electrolyser / chlorine regeneration
Total costs electrolyser
      Kostenermittlung Elektrolytische-Regeneration FeCl 2/3
PCMI
Ätzrate => 12 kg Fe/h oder ca. 16.000 A Regenerationsstrom
 realer Jahresbedarf somit zur Zeit
240 AT/p.a.x 16.000 A/h x 20 h/a bei ca. 8,5 V
  effektiver Strompreis [Menge/Kosten]
NR. - elektr. Leistungsbedarf - Menge Fe / kg elektrolyt.-Regeneration von 1,2
   0,1261
V
8,5
 € / kWh
A 1600
 kVA 13,6
(A / kg Fe) 11,333
   h
  kWh
Wirkungsgrad des Gleichrichters Pumpenleistung + Schaltschrank
elektrischer Energiebedarf für
0,85
1,0
 Summ
e kWh/1,2 kg Fe
16,0000 3,0000 19,0000 15,8333
  effektiver Strompreis [Kosten pro 1 kg geätztes Fe]
Dichte HCl l/kg
15,8333
spez
 kWh / kg abgeätztes Fe
  NR. - Salzsäurebedarf - Kosten -
Salzsäureverbrauch in 1 h ! theorie !
 HCl i kg/1,2 kgFe
4,8
1,15
 .theor. HCl/k 4,00
Koste n
  gFe
HCl/ pro 1 kg abge
   ä Fe in €
 effek. Salzsäurekosten / Zelle
NR. - Salzverbrauch - Kosten -
 Zellen
40
NaCl in kg /
HCl/h i kg
48,0
Woche+Zelle
 HCl kg / €
0,105
Zellen
   0,420
 theoretischer Einsatz
0,1
 35
 spez.NaCl-Verb. kg / w
3,50
Kosten NaCl / pro 1 kg abge
    Preis/NaCl kg 0,10
ätz Fe in €
  effek. NaCl-Kosten / kg abgeä. Fe
 theo.kgZ/w
0,100
 NaCl kg / kg Fe
0,00405
    0,00041
       Betriebskostenrechnung auf der Basis von 1 kg Fe / geätztes Material
    elektrischer Leistungsbedarf je
Salzsäurebedarf je
Salzverbrauch je
Kosten für den Betrieb der elektrolytischen Regeneration
1kg Fe geätzt 1kg Fe geätzt 1kg Fe geätzt
kg Fe / d
kWh / kg Fe
15,83333
kg HCl / kg Fe
4,000
kg NaCl / kg Fe
0,00405
€ / kg Fe
€ / kWh
0,1261
€ / kg HCl
0,105
€ / kg NaCl
0,100
Summe € / kg Fe
Kosten € / d AT / a
    € / kg Fe
1,9966
0,4200
0,0004
2,416988426
 Betriebsmittel Strom, HCl+NaCl Wartung/Service/Ersatzteile
    240 2,41699 580,0772 240
Betriebskosten in Summe p.a
   Kosten € / a
139.219
64.200
203.419 €
                                                  23 KSD Innovations GmbH – Environmental- and Process Engineering
 Comparison of costs electrolyser / chlorine regeneration
Running costs electrolyser
      Betriebskostenermittlung Elektrolyse-Regeneration FeCl 2/3
      etching rate => 12 kg Fe/h or 240 kg Fe/d used 16.000 A regeneration electric power
 running time per anno
240 wd/p.a.x 16.000 A/h x 20 h/a by around 8,5 V
Betriebskosten pro Jahr
wd / m
wd / w
wd / a
expene of ti
me€ cost/h
cost € / p.a.
Arbeit tägliche optische Kontrolle
   240
     2
 35
 16.800,00
Arbeit wöchentlich Salz, KCl, pH-
40
1
35
1.400,00
Arbeit monatlich pH-Kalibrieren usw.
10
2
35
700,00
 Standard Kontroll-Aufwendungen
TOTAL
18.900,00
Sonstige Arbeiten / Spülen
Arbeiten Reinigung/Spülen Regen-Anl
12
12
35
5.040,00
Membranwechsel Gesamtanlage
Demontage Zellen/Graphitpl./(Membr.)
10
30,00
35
10.500,00
Materialaufwand
Stück
 € / Stück
 Membranen
80
140,00
1
11.200,00
Dichtungen
80
18,50
2
2.960,00
Kontaktschienen CU
40
30,00
1
1.200,00
Graphit-Platten
40
110,00
1
4.400,00
Elektroden/Dosierpumpe/Anderes
1
10.000,00
1
10.000,00
 TOTAL
40.260,00
Wartung/Service/Ersatzteile p.a. €
    64.200,00
                                  22 KSD Innovations GmbH – Environmental- and Process Engineering
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