Page 205 - ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ (ОРГАНИЗАЦИИ)

НОО «Профессиональная наука» использует Creative Commons Attribution (CC BY 4.0): лицензию на
опубликованные материалы - https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.ru|
-205-

• Изменить спрос (с помощью ценообразования, продвижения товаров, управления
запасами);
• Изменить объемы предложения (путем сверхурочных и срочных работ, использования
запасов, заключения субконтрактов).

Контроль уровня товарно-материальных запасов может играть главную роль в планировании
загрузки производственных мощностей – резервные (буферные) запасы позволят предотвратить
перерывы в выпуске продукции в случае отказа агрегатов и оборудования. Их также можно использовать
как компенсирующий механизм, не допускающий остановки всего производства, если возникли

неполадки в какой-то части производственной системы, и просто как средство, нейтрализующее
колебания спроса и позволяющее поддерживать производство на постоянном уровне.
При принятии решения о загрузке производственных мощностей мы определяем тот уровень
производства, который может быть достигнут в реальности, т.е. составляем общий план производства и
устанавливаем задания на месяц и квартал.
Такое планирование загрузки производственных мощностей лучше всего проводить через

расчеты загрузки единицы оборудования, которая зачастую может выражаться в физических единицах,
таких как количество выпускаемых утюгов. Когда на одном и том же оборудовании производится некий
ассортимент продуктов, можно определить «типовой набор» - 1000 единиц продукции, в состав которых
входят отдельные виды продуктов в той количественной пропорции, которая запланирована на данный

период. По мере детализации в качестве единицы планирования можно использовать нормо-часы.
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой
производственной единице (рабочий центр, участок, цех, предприятие, отрасль). В расчет принимается
все установленное оборудование, кроме резервного.
Основной график производства устанавливает количество изделий каждого вида из общего

ассортимента, которые надо выпустить в течение планового периода (как правило, в течение года).
Зная количество комплектующих для каждого вида продукта, которое называетсяудельной нормой
расхода материалов, а также время выполнения заказа для каждого комплектующего или изделия, можно
рассчитать в обратном порядке промежуточные периоды, когда понадобятся те или иные материалы и

компоненты. Затем необходимо принять решения о закупке или изготовлении комплектующих
собственными силами и о размерах запасов. Этот процесс называется планированием потребности в
материалах. Комбинация основного графика производства и плана потребности в материалах служит
базой для разработки графиков закупок и производства.
Планирование производственной программы и производственной мощности призвано

обеспечить эффективное использование всех ресурсов. В процессе большинства операций будут
использоваться агрегаты и оборудование, и применяться труд рабочих. Там, где задействованы сложные
и дорогостоящие агрегаты, необходимо, чтобы они использовались в максимальной степени. Если
задействованы простые агрегаты и оборудование, может оказаться важным больше использовать труд
рабочих.

Учебное пособие
«Экономика предприятия (организации)»
www.trk.kg
Раздел 7. Производственная программа и производственная мощность