Page 9 - Январь

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

рабочих органов для компенсации тем-
пературных деформаций. Выбор средств
(датчиков) для ОД процесса резания
определяется в основном двумя фактора-
ми [5 - 7]: информативностью, адекват-
ной исследуемой ситуации, возникающей
в зоне резания, а также простотой и на-
дёжностью встройки в станок.
В настоящее время наибольшее
распространение получили СД, основой
которых являются информационно-изме-
рительные системы силовых и виброаку-
стических параметров. Измерительные
устройства, регистрирующие силы, воз-
никающие при резании, можно разделить
на два класса: электромеханические (ди-
намометры) и основанные на электромаг-
нитных эффектах в электроприводе (датчики тока и напряжения). Несмотря на то, что
динамометры обладают высокой точностью измерения и широким частотным диапазоном,
они не получили распространения на производстве и являются инструментом для научных
исследований. Это объясняется их высокой стоимостью, влиянием на жёсткость техноло-
гической системы, снижением универсальности станка [8].
Измерительные устройства, использующие электромагнитные эффекты в электро-
приводе с помощью датчиков тока и напряжения, напротив, значительно дешевле и проще
в эксплуатации и получили широкое распространение в промышленности при организации
так называемого «адаптивного управления».
Природа виброакустических (ВА) сигналов при резании и трении в широком диапа-
зоне частот имеет сложную структуру, которая не совпадает с природой сил при резании.
Например, [9], при увеличении площади контакта при трении амплитуда колебаний на ка-
ких-то этапах может резко возрастать, а на каких-то падать или не меняться совсем. Слож-
ная природа ВА сигнала компенсируется его чувствительностью к изменению контактных
процессов при резании и трении и «дальнодействием» ВА сигналов [10].
Правильная оценка состояния процесса резания затрудняется сложностью самого
процесса, который до сих пор так и не имеет единой теории, а также сложной структурой
его динамики [10, 11]. Динамика контактного взаимодействия при резании определяется,
с одной стороны, ударным взаимодействием микрорельефа, с другой –интенсивным обра-
зованием адгезионных связей, стремящихся превратить РИ и деталь в единое целое. Есть
основания для утверждений, что процесс резания материалов является в принципе авто-
колебательным [9, 12]. Т.о., ВА сигнал порождается сложной нелинейной динамической
системой, автоколебательный процесс которой подстраивается под условия обработки. В
этой ситуации поиск параметров ВА сигналов, дающих надёжную информацию об изно-

Станочный парк 9