Page 24 - חוברת הדרכה

‫‪.2.6.3‬בקרה על תהליך השטיפה‪.‬‬
‫‪ (1‬במיכל ‪ 1130/1‬מד סמיכות ‪ DI 151‬למעקב אחר הסמיכות במיכל‪.‬‬
‫‪ (2‬במיכל ‪ 1130/1‬בקר גובה ‪ LIC 150‬שמשלים תמיסות צלולות )ממשאבה ‪ (1126‬בהתאם‬

‫למפלס רצוי‪.‬‬
‫‪ (3‬מד ספיקה ‪ FIC 190‬למדידת תמיסות צלולות ממשאבה ‪.1126‬‬
‫‪ (4‬מד ספיקה ‪ FIC 192‬למדידת תמיסות צלולות ממשאבות ‪) 9846‬בריכה ‪.(33‬‬
‫‪ (5‬הפסקת בוחש ‪ 1130‬תגרום להטיית מחרשה על סרט ‪ 1155/1‬להפניית הקרנליט לסרט‬

‫‪ 1157/1‬ולערמה‪.‬‬
‫‪ (6‬סגירת כל מגופי ההזנה לטמבלרים אם תוך פרק זמן ‪ X‬המחרשה לא תפקדה‪.‬‬

‫‪ (7‬ספיקה נמוכה ב – ‪ FI 192‬תגרום לאותו פעולות כבסעיף ‪.5+6‬‬
‫‪ (8‬הפסקה של משאבות ‪ 9846‬כנ"ל כמו בסעיף ‪.7‬‬

‫‪ .2.7‬ניפוי קרנליט‬
‫‪ .2.7.1‬כללי –‬

‫בשלב ניפוי הקרנליט אנחנו מעוניינים לסלק את כל המוצקים הגדולים מ – ‪ 4.3‬מ"מ‬
‫ולהוציאם מהמשך התהליך‪.‬‬
‫הציוד לשלב הניפוי כולל‪:‬‬
‫‪ (1‬מיכל הזנה לנפות ‪1135/1‬‬
‫‪ (2‬נפה רוטטת ‪1140/1+2‬‬

‫‪.2.7.2‬תהליך הניפוי –‬
‫מיכל הזנה לנפות המכיל קרנליט שטוף שנשאב ממשאבות ‪ 1136‬בעל ארבעה פתחי הזנה‪ .‬שני‬

‫פתחי הזנה לנפות רוטטות ‪ 1140/1+2‬ושני קווי תגלושת‪:‬‬
‫‪ (1‬קו תגלושת )עם מגוף( למיכל ‪ 1130‬לעבודה סדירה‪.‬‬

‫‪ (2‬קו תגלושת )עם מגוף( למיכל ‪ 1170‬כאשר עובדים מערמת הקרנליט‪.‬‬
‫פתחי הזנה לנפות בעלי שערים מפוקדים מרחוק למצב פתיחה או סגירה בלבד ‪HIC 202-203‬‬

‫‪.‬‬
‫הנפות הרוטטות מחולקות לשני אזורי ניפוי‪:‬‬
‫‪ (1‬אזור ניפוי ראשוני – מרבית המוצקים הדקים והנוזלים חודרים דרך הרשת הראשונה‬
‫בעלת חורים של כ – ‪ 2‬מ"מ ומוזרמים הלאה לתעלה‪.‬‬
‫‪ (2‬אזור ניפוי שני – מרבית המוצקים בגודל של עד ‪ 4.3‬מ"מ ושארית הנוזלים חודרים את‬
‫הרשת השנייה בעלת חורים של ‪ 4.5‬מ"מ‪ ,‬ובעזרת תמיסות צלולות )ממשאבות ‪(1126‬‬
‫מוזרם התרחיף לתעלה ולמיכל ‪ 1141‬להמשך התהליך‪.‬‬

‫עמ' ‪23‬‬ ‫מפעל מגנזיום מתכתי –חוברת הדרכה‬