Page 37 - חוברת הדרכה

‫‪ .3.1‬מבוא –‬
‫תפקיד התנור לייבש את הקרנליט המגיע לתאי הכלורינטור‪ .‬הקרנליט צריך ליהיות יבש ממים‬
‫)‪ ( 2 ‬כי המים מעלים את אחוז המגנזיום אוקסיד )‪ .( ‬חומר הגלם מאזור הטיפול‬
‫בקרנליט מגיע לח‪ ,‬רב המים בתוך הגביש והחלק הנוסף הם מים חופשיים‪ .‬לשם כך יש לייבש‬
‫את הקרנליט‪ .‬בשלב זה של התהליך מייבשים את הקרנליט בתנור‪ .‬במפעל מגנזיום מתכתי‬

‫הוחלט כי הייבוש יתבצע בתנור מסוג "מצע מרחף" )עקרון פעולה יוסבר בהמשך(‪.‬‬
‫יתרונות תנור מצע מרחף על תנור תוף סובב הם‪:‬‬

‫‪ -‬גודלו של התנור‬

‫‪ -‬ניצול האנרגיה המושקעת‬

‫‪ -‬איכות החומר ביציאה מהתנור )כמויות מים ומגנזיום הידרוכלוריד קטנות יותר(‪.‬‬

‫עיקרי הציוד הם‪:‬‬

‫א‪ .‬מערכת הזנת התנור‪.‬‬

‫ב‪ .‬תנור הייבוש )מחולק לשלושה שלבים(‪.‬‬

‫ג‪ .‬מערכת חימום האוויר‪.‬‬

‫ד‪ .‬ציקלונים‪.‬‬
‫ה‪ .‬מערכת בקרה‪.‬‬

‫המטרה שלנו בתנור היא להוציא כמות מקסימלית של מים ולקבל כמות מקסימלית של‬

‫‪ ‬וכמות מינימלית של ‪ ‬ו ‪) -‬הסבר בפרק הבא(‪.‬‬

‫תכונות הקרנליט לפני התנור‪:‬‬
‫א‪ .‬גדלים –‬

‫לא יהיו יותר מ‪ 4.3 -‬מ"מ‪.‬‬
‫בין ‪ 0.5‬ל‪ 4.3-‬מ"מ ‪.88%‬‬

‫פחות מ – ‪ 0.5‬מ"מ עד ‪.12%‬‬

‫גודל ממוצע של החלקיקים לא יותר מ – ‪ 1.2‬מ"מ‪.‬‬
‫ב‪ .‬הרכב כימי‪-‬‬

‫‪31.8-33.7%‬‬ ‫‪ ‬‬

‫‪20.0-26.2%‬‬ ‫‪ ‬‬

‫‪4.5-5.5%‬‬ ‫‪ ‬‬

‫‪MAX 4%‬‬ ‫מים חופשיים‬

‫‪35-36%‬‬ ‫מי גבש‬

‫‪MAX 0.03%‬‬ ‫‪ 4−2‬‬
‫פחות מ – ‪1%‬‬ ‫זיהומים שונים‬

‫עמ' ‪36‬‬ ‫מפעל מגנזיום מתכתי –חוברת הדרכה‬