Page 82 - журнал HeatClub#3/21
P. 82
HEATCLUB #3/2021
Экологичный завод
по переработке
мусора в энергию
ТЭЦ Amager Bakke построена на окраине Копенга-
гена. Это один из крупнейших заводов по переработ- Технологии
ке отходов в энергию в Северной Европе. Комплекс Завод включает две линии сжигания с котлами и
также обслуживает оздоровительный и экологиче- объединенную систему турбины и генератора. Про-
ский образовательный центр. изводительность каждой линии сжигания составля-
ет 35 т отходов в час. Мусор поднимается краном
Инновационный проект стоимостью 470 млн
евро был реализован копенгагенской компанией в бункер, из которого поступает на колосниковые
по управлению отходами Amagerforbraending, со- решётки двух камер сжигания. На заводе использу-
вместно принадлежащей пяти муниципалитетам ются усовершенствованные решётки от Babcock &
Копенгагена. Wilcox Vølund, которые называются DynaGrate. Это
колосниковые решётки с водяным охлаждением,
Новый объект заменил находившийся рядом му-
соросжигательный завод, которому уже 45 лет (он напоминающие лестницу. Сегменты решётки уста-
является старейшим в Европе заводом по перера- новлены на валах и движутся поочередно, переме-
ботке отходов в энергию), и который вырабатывал шивая слой топлива.
Механическая конструкция DynaGrate сочетает
тепло и электроэнергию для 150 000 домохозяйств. оптимизированное сжигание горючего мусора со
Строительство нового завода началось в марте 2013 способностью обрабатывать различные отходы,
года и было завершено в 2017 году.
включая металл. Самые быстроизнашивающиеся
зоны решётки состоят из стальных труб, а её под-
Энергоэффективность и экологические
преимущества вижные части не соприкасаются друг с другом, что
позволило снизить затраты на техническое обслу-
Завод по производству энергии из отходов Amager
Bakke сжигает мусор, собранный от 500 000 живание.
- 700 000 жителей и 46 000 компаний в Копенгагене На заводе используется технология конденса-
и его окрестностях. Энергетическая эффективность ции дымовых газов для оптимизации производства
установки, рассчитанной на 100% -ную утилизацию тепла. Электрофильтр (ESP) используется для улав-
ливания частиц дымового газа. Для снижения вы-
отходов, составила 107%. бросов NOx также используется технология очистки
Завод производит более чем на 25% больше
энергии, чем старый завод. Он вырабатывает пар с дымовых газов, называемая селективным каталити-
температурой 440 °C и давлением 70 бар, что вдвое ческим восстановлением (SCR).
Дымовые шлейфы завода выпускаются гигант-
увеличивает электрическую эффективность по срав- скими 30-метровыми кольцами, где каждое кольцо
нению со старой установкой. зрелищно сообщает об очередной тонне CO , об-
Общее количество сожжённых отходов и биомас- 2
сы в 2017 и 2018 годах составило 357000 и 443000 разовавшегося не из ископаемого топлива. Завод
тонн, при этом выработано энергии, соответствен- Amager Bakke сокращает выбросы CO на 100 000
2
но, 900 000 МВт∙ч и 1 259 000 МВт∙ч. К настоящему тонн в год и позволяет Копенгагену повторно ис-
пользовать 90% своих металлических отходов. Кро-
времени завод достиг своей проектной мощности в ме того, конденсация дымовых газов на станции даёт
560 тысяч тонн отходов в год.
100 миллионов литров воды и позволяет повторно
использовать 100 000 т шлака в качестве дорожного
материала.
Горнолыжный склон CopenHill
Проект направлен на продвижение не только эко-
логической устойчивости, но также и технологиче-
ских и архитектурных достижений. На наклонной
крыше ТЭЦ устроен круглогодичный лыжный спуск
CopenHill с искусственным покрытием. Кроме того,
там есть беговая дорожка, искусственная стена для
скалолазания высотой 80 м, которая является самой
высокой искусственной стеной для скалолазания в
мире, кафе и роща деревьев. Современные архитек-
турные решения делают проект экономически вы-
годным и привлекают туристов.■
80
