Page 1766 - Rubix Werkzeugkatalog 2019-21

Metall-Kreissägeblätter
Auswahltabelle für die Zahnteilung für HSS- und Segment-Kreissägeblätter Einsatzempfehlungen Bimetall-Sägeblätter Bimetall-Sägeblätter
Ausführung:
1) Einfahren eines neuen Sägebandes
Das Einfahren beeinflusst ganz wesentlich
die Standzeit. Folgende Einfahrbedingungen Zahnteilungsempfehlungen für Vollmaterial
werden empfohlen: Kombiverzahnung
• 100 % in der normalen Schnittgeschwindig- Materialquerschnitt Zahnteilung
keit (m/min) in Abhängigkeit von der mm ZpZ
Materialqualität einstellen. bis 30 10/14
• Den Vorschub nur auf 50 % des richtigen 20– 50 8/12
Wertes einstellen. 25– 60 6/10
• Nach dem Zerspanen einer Fläche von 35– 80 5/8
ca. 500 cm langsam auf den vollen Wert 50– 100 4/6
2
steigern. 70 – 120 4/5
2) Auswahl der Zähnezahl und Zahnform 80– 150 3/4
gemäß nebenstehender Tabellen 130– 350 2/3
2.1) Zahnform und Spanwinkel 250– 600 1,4/2,
Kombizahnung: Sehr gut geeignet für 500–1200 0,75–1,25
wechselnde Material - 1000–3000 0,55–0,75
quer schnitte, da der
Anwen dungsbereich ver-
größert wird. Reduziert Zahnteilungsempfehlung für Rohre
Schwin gun gen.
2.2) Spanwinkel
• Rohre, Profile und kleinere Material-
querschnitte sollten mit einer robusten
Zahnspitze gesägt werden Rohraußen-∅ D
(= 0° Spanwinkel/Normalzahn). mm
• Größere Materialquerschnitte und lang-
spanende, zähe Werkstoffe sollten mit 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500
einem positiven Spanwinkel gesägt Wand- Zahnteilung
werden (10° Klauenzahn). stärke s Z
Nebenlöcher zu diversen Sägemaschinen 2.3) Schnittgeschwindigkeit und Vorschub mm (ZpZ)
Die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub 2 14 14 14 14 14 14 10–14 10–14 8–12 8–12 6–10
sind abhängig von der Festigkeit des zu
sägenden Materials. 3 14 14 10–14 10–14 10–14 14–14 8–12 8–12 6–10 6–10 5–8
Sägenfabrikat Sägeblatt-∅ Bohrungs-∅ erforderliche 4 14 14 10–14 10–14 8–12 8–12 8–12 8–12 5–8 5–8 4–6
Nebenlöcher 5 14 10–14 10–14 10–14 8–12 8–12 8–12 6–10 5–8 5–8 4–6
6 14 10–14 10–14 8–12 8–12 8–12 8–12 5–8 5–8 4–6 4–6
mm mm 8 14 10–14 8–12 8–12 8–12 6–10 6–10 5–8 4–6 4–6 4–6
Adige 200–250 32 2/9/50 + 2/8/45 10 – 8–12 6–10 6–10 6–10 5–8 5–8 4–6 4–6 4–6 3–4
300–315 32 2/9/50 + 2/11/63 12 – 8–12 6–10 6–10 5–8 5–8 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4
315–350 40 2/8/55 + 4/12/64 15 – 8–12 6–10 5–8 5–8 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 3–4
400–425 50 4/15/80 20 – – 6–10 5–8 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 3–4 2–3
Baier 175–250 32 4 versetzte Keilnuten 30 – – – 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 3–4 2–3 2–3
Berg & Schmid 225–300 32 ohne 50 – – – – – 3–4 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3
250–350 32 2/12/64 75 – – – – – – – 2–3 2–3 2–3 2–3
315–350 40 2/12/64 100 – – – – – – – – 2–3 2–3 1,4–2
425 50 4/15/80 150 – – – – – – – – – 2–3 1,4–2
BEWO 225–300 32 2/8/45 > 200 – – – – – – – – – – 1,4–2
315–370 40 2/8/55 + 4/12/64 Bei dünnwandigen Rohren (bis ca. 8 mm
Eisele 210–275 32 2/8/45 Wandstärke) möglichst Zahnteilungen mit Sind zwei oder mehr Rohre nebeneinanderliegend zu trennen, benutzen Sie die Tabelle unter
210–275 40 2/8/55 0° Spanwinkel verwenden. Berücksichtigung der doppelten Wanddicke s.
300–350 40 2/8/55 + 4/12/64
400–425 40 2/15/80 + 4/12/64
2
Häberle 225–350 40 2/8/55 Werkstoff Schnittgeschwindigkeit Schnittleistung in cm /min bei einer Fläche von (mm)
I. B. P. 200–350 32 2/11/63 in m/min 25 ∅ 50 ∅ 75 ∅ 100 ∅ 150 ∅ 200 ∅
Kaltenbach 250 32 ohne Baustahl/Automatenstahl 80–90 25–35 40–50 50–60 55–70 70–90 75–85
350–450 50 4/15/80 Einsatzstähle/Vergütungsstähle 45–75 20–25 25–35 30–40 35–50 40–60 40–50
MEP 200–350 32 2/11/63 Unlegierte Werkzeugstähle/Walzlagerstähle 40–60 20–25 25–35 30–35 30–40 40–50 40–50
Trennjäger 250 32 2/9/50 Legierte Werkzeugstähle/Schnellarbeitsstähle 30–40 15–20 20–25 25–30 30–35 30–35 30–35
250–275 40 4/11/63 Nichtrostende Stähle 20–35 10–15 15–20 15–20 15–20 15–20 15–20
315–400 50 4/14/85 + 4/15/80 Hitzebeständige Stähle/Hochwarmfeste Legierungen 15–20 5–10 5–10 7–13 5–15 5–15 5–15
400–460 60 8/16/90 + 4/18/100
Ulmia 250 32 ohne
250–400 40 4/11/63
Wagner 210–275 32 4/9/50
315 40 4/11/63
Wahlen 250–350 40 2/8/55 + 4/11/63
Weidmann 225–300 32 2/8/45
275–350 40 2/8/55 + 4/12/64
Einspannen des Schnittgutes: Bei Einsatz einer Schwenkrahmenmaschine sollte das Material nach
Das Material ist so einzuspannen, dass Skizze 4, 5 und 6 eingespannt werden.
Die vorstehenden Daten entsprechen den Mittelwerten, die in praktischen Erfahrungen beim Einsatz verschiedener Sägemaschinen- Fabrikate – keine Vibrationen entstehen können Beim Sägen von Rohren und Stangen im Bündel Materialendstücke
ermittelt wurden. Je nach Maschinen-Fabrikat können sich Zahnteilungen und Umfangsgeschwindigkeiten geringfügig verändern. – bei Profilen, T-Trägern etc. möglichst gleichbleibende Eingriffslängen punktschweißen.
erreicht werden. 10
Bandsägeblätter ab Ç 1/254.

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