Page 1771 - Rubix Werkzeugkatalog 2019-21

Werkzeugaufnahmen und Zubehör
Übersicht HSK-Formen A, C + F nach DIN 69893 Grenzabmaße und Toleranzen nach ISO 3650 Parallelendmaße
Anschlussmaße und Konstruktionsmerkmale Werkstoff: Legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern
Für höchste Ansprüche hinsichtlich Genauigkeit und Steifigkeit von mindestens 1000 N/mm . 2 Grenzabmaße t e
bietet die neue Schnittstelle HSK deutliche Vorteile gegenüber Ausführung: Einsatzgehärtet HRC 58 – 2.
dem herkömmlichen Steilkegel. Vorteile: – Hohe Wiederholgenauigkeit beim Einwechseln von Toleranzen t v
Von den sechs verschiedenen Ausführungen des Schaftes Werkzeugen
(Form A – Form F) werden die Ausführungen Form A und Form C – Eignung für hohe Drehzahlen Ebenheitstoleranzen t f
für den automatischen Werkzeugwechsel vorzugsweise – Feste axiale Positionierung durch Plananlage
angewendet. – Kein Anzugbolzen notwendig

Kalibrier- bzw. Toleranzklasse
DIN 69893 A Nennmaß- K 0 1 2
bereich Ebenheitstoleranz t f
mm µm µm µm µm
1:9,98 G 0,5 ≤ l n ≤ 150 0,05 0,1 0,15 0,25
150 < l n ≤ 500 0,1 0,15 0,18 0,25
500 < l n ≤ 1000 0,15 0,18 0,2 0,25

Kalibrierklasse K Toleranzklasse 0 Toleranzklasse 1 Toleranzklasse 2
Nennmaß- Grenzabmaße Toleranz Grenzabmaße Toleranz Grenzabmaße Toleranz Grenzabmaße Toleranz
bereich der Länge an für die der Länge an für die der Länge an für die der Länge an für die
beliebiger Abwei- beliebiger Abwei- beliebiger Abwei- beliebiger Abwei-
Stelle des chungs- Stelle des chungs- Stelle des chungs- Stelle des chungs-
D3 L5 D2 D1 Nennmaßes spanne Nennmaßes spanne Nennmaßes spanne Nennmaßes spanne
± t e t v ± t e t v ± t e t v ± t e t v
mm µm µm µm µm µm µm µm µm
0,5 ≥ l n ≤ 10 0,2 0,05 0,12 0,1 0,2 0,16 0,45 0,3
10 < l n ≤ 25 0,3 0,05 0,14 0,1 0,3 0,16 0,6 0,3
25 < l n ≤ 50 0,4 0,06 0,2 0,1 0,4 0,18 0,8 0,3
50 < l n ≤ 75 0,5 0,06 0,25 0,12 0,5 0,18 1 0,35
75 < l n ≤ 100 0,6 0,07 0,3 0,12 0,6 0,2 1,2 0,35
100 < l n ≤ 150 0,8 0,08 0,4 0,14 0,8 0,2 1,6 0,4
L4 150 < l n ≤ 200 1 0,09 0,5 0,16 1 0,25 2 0,4
L1 L3 L2 200 < l n ≤ 250 1,2 0,1 0,6 0,16 1,2 0,25 2,4 0,45
250 < l n ≤ 300
0,25
1,4
0,5
2,8
0,1
1,4
0,18
0,7
300 < l n ≤ 400 1,8 0,12 0,9 0,2 1,8 0,3 3,6 0,5
400 < l n ≤ 500 2,2 0,14 1,1 0,25 2,2 0,35 4,4 0,6
500 < l n ≤ 600 2,6 0,16 1,3 0,25 2,6 0,4 5,0 0,7
DIN 69893 E
600 < l n ≤ 700 3 0,18 1,5 0,3 3 0,45 6,0 0,7
700 < l n ≤ 800 3,4 0,2 1,7 0,3 3,4 0,5 6,5 0,8
1:9,98 G 800 < l n ≤ 900 3,8 0,2 1,9 0,35 3,8 0,5 7,5 0,9
900 < l n ≤ 1000 4,2 0,25 2,0 0,4 4,2 0,6 8 1
Grenzabmaße und Toleranzen nach BS 4311, Part 1:1993
Kalibrierklasse K Toleranzklasse 0 Toleranzklasse 1 Toleranzklasse 2
Nennmaß- Grenzabmaße Toleranz Grenzabmaße Toleranz Grenzabmaße Toleranz Grenzabmaße Toleranz
bereich der Länge an für die der Länge an für die der Länge an für die der Länge an für die
beliebiger Abwei- beliebiger Abwei- beliebiger Abwei- beliebiger Abwei-
Stelle des
Stelle des
Stelle des
Stelle des
D3 D2 D1 Nennmaßes chungs- Nennmaßes chungs- Nennmaßes chungs- Nennmaßes chungs-
spanne
spanne
spanne
spanne
± t e t v ± t e t v ± t e t v ± t e t v
mm µm µm µm µm µm µm µm µm
l n ≤ 0,4 5 2 5 4 10 6 20 12
0,4 < l n ≤ 1 6 2 6 4 12 6 25 12
1 < l n ≤ 2 8 3 8 4 15 7 30 12
2 < l n ≤ 3 10 3 10 5 20 7 40 14
3 < l n ≤ 4 12 3 12 5 25 8 50 14
L4
L1 L3 L2
DIN 69893 Form A + E
10 HSK 63 D1 D2 max. 48,010 L1 L2 min. L3 6,3 12,54 M18 x 1
G
D3
L5
L4
16
26
63
53
32
HSK 100 100 88 75,013 50 16 29 10 20,02 M24 x 1,5
10/36
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