Page 404 - Rubix Werkzeugkatalog 2019-21

Schneidstoffe zum Fräsen nach ISO-Norm 513
P Stahl M Rostfrei K Guss Sorten- und Geometriebeschreibung Fräswendeschneidplatten
H
S
N
P M K
Schlichten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten,
St37; 52 Austenitische und Legierter und unlegierter
Kohlensäure unlegiert ferritische, rostfreie Stähle beste Zerspanungsverhältnisse, keine Vibrationen
Werkzeugstähle 1.2379 1.4301; 4305 01
(St37.1; 10S20; C45) Grauguss (GG25)
Kohlenstoffreicher Stahlguss Hitzebeständige und
(GS 52) warmfeste Stähle Sphäroguss (GGG60)
Kohlenstoffreiche Werkzeugstähle 1.4541; 4571 Kopieren und Fräsen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten,
(C105W1) Temperguss (GTS55) gute Zerspanungsverhältnisse, bei kleinen bis mittleren
Niedriglegierte Stähle Nichtmagnetische und 10 Spanquerschnitten
(StE360.7) verschleißfeste
Mittellegierte Stähle Stähle (X12CrNi188)
Verschleißfestigkeit Planen und Fräsen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten Zähigkeit
(60Si7; GS20Mn5) 2.1
Legierte Werkzeugstähle Kopieren und Fräsen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten,
(X38CrMoNi17) 20 für mittlere bis leicht ungünstige Zerspanungsverhältnisse
und ungünstigen Zerspanungsverhältnissen (Schnittunterbrechung)

P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 K10 K20 K30 30
Fräsen bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten
und sehr ungünstigen Arbeitsbedingungen
40
9125 (Schnittunterbrechung)
9140
Fräsen bei sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten,
9130
9135 50 extrem ungünstigen Bearbeitungsbedingungen
(starke Schnittunterbrechungen)
9035
Sonderseite
9145

Hartmetallsorte, beschichtet
N Alu S Superlegierung H Hartwerkstoffe PK 9115 Al 20 3 CVD-Beschichtung, Hauptanwendungsbereich liegt in den Gruppen P und K, nur Trockenbearbeitung,
hohe Schnittgeschwindigkeiten
Nichteisenmetalle Spez. warmfeste Ni-, Co-, gehärtete (vergütete) Stähle KH 9105 Al 20 3 PVD-Beschichtung, Hauptanwendungsbereich liegt in den Gruppen K und H, Trocken-Nassbearbeitung,
Fe- und Ti-Legierungen hohe Schnittgeschwindigkeiten

AI-Legierungen NIMONIC 80A HRC 48–61 PK 9125 Al 20 3 PVD-Beschichtung, Hauptanwendungsbereich liegt in den Gruppen P und K, Trocken-Nassbearbeitung,
NiCr20TiAl mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Cu-Legierungen INCOLOY 800H gehärtete Kokillengüsse PK 9140 Al 20 3 PVD-Beschichtung, Hauptanwendungsbereich liegt in den Gruppen P und K, Trocken-Nassbearbeitung,
INCONEL 617 Schalenhartguss mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
X8NiCrAITi3221
KNH 9110 Al 20 3 PVD-Beschichtung, universell einsetzbar, Trocken-Nassbearbeitung, hohe Schnittgeschwindigkeiten,
bei guten Zerspanungsbedingungen für Operationen mit hoher thermischer Belastung
PMK 9130 TiCN PVD-Beschichtung, Hauptanwendungsbereich liegt in den Bereichen P und K, vereinzelt auch M,
Trocken-Nassbearbeitung, mittlere Schnittgeschwindigkeiten, kombiniert mit guter Verschleiß-
festigkeit und Zähigkeit
U 9135 Al 20 3 Gradiente PVD-Beschichtung mit Widerstandssteigerung gegen Oxidation, universelles Einsatzgebiet,
Trocken-Nassbearbeitung, sehr gute Gleiteigenschaft, mittlere Schnittgeschwindigkeiten bei geringen
bis mittleren Spanquerschnitten, einsetzbar bei schlechten Zerspanungsverhältnissen
U 9035 Al 20 3 PVD-Beschichtung, universell einsetzbar, Trocken-Nassbearbeitung, gute Verschleißfestigkeit mit
guter Betriebszuverlässigkeit, mittlere Schnittgeschwindigkeiten, auch für schlechtere Eingriffsbedingungen
U 9145 TiCN PVD-Beschichtung, sehr zähe Sorte, universell einsetzbar, 1. Wahl bei der Bearbeitung der
Gruppen M und P bei stark unterbrochenem Schnitt. Trocken-Nassbearbeitung, niedrige bis mittlere
Schnitt-geschwindigkeiten, kombiniert mit guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, für Operationen
N10 N20 N25 S10 S20 S30 H10 H20 H30
mit hoher mechanischer Belastung der Schneidkante

Hartmetallsorte, unbeschichtet
N 9120 Ultrafeinstkorn Unbeschichtete Sorte, Hauptanwendungsbereich liegt in der Gruppe N, hochglanzpoliert zur Vorbeugung
von Aufbauschneidenbildung

Geometrien
F = Spanstufe für die Schlichtbearbeitung – leichtschneidend
M = Spanleitstufe für die mittlere Bearbeitung – universeller Einsatz
R = Spanleitstufe für die Schruppbearbeitung
AL = Spanleitstufe zum Bearbeiten von Nichteisenmetallen, Messing-, Kupferlegierungen und Kunststoffen
VA = Spanleitstufe zum Bearbeiten von nichtrostenden Materialien und Superlegierungen

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