Page 39 - Microsoft Word - PAGE DE GARDE DOSSIER DOE

 Empilage,  Adresse de livraison
 Emballage,  La référence de l’usine
 Marquage.  Le nom du panneau : INDUSTRIAL Agro-alimentaire H (IND)
4.2 Contrôles  Le code isolant (IPN SP40 ou Quad Core™ (SP 44))
 Le marquage CE
4.21 Contrôles de réception des matières premières  Le marquage ACERMI de la mousse QuadCore (SP44) pour l’usine
TM
Fréquence : pour chaque livraison de Dunkerque
- Bobines  Le marquage indiquant les émissions dans l’air intérieur (COV)
- Enregistrement et vérification des certificats matières  Le poids du colis
- Mousse  Le nombre et types de panneaux sous forme de codes. Le code ex-
plique l’épaisseur totale du panneau, le type de mousse, le type de
- Valeur OH du polyol nervuration, le feuillurage des embouts des panneaux, le type de
- Teneur eau du polyol laque de chaque côté du panneau, l’épaisseur des tôles et la présence
- Viscosité d’inserts ; la longueur est mentionnée séparément,
- Valeur NCO de l’isocyanate  Chaque palette est pourvue d’un autocollant avec des consignes pour
le client concernant la manutention et le stockage des palettes,
4.22 Contrôles effectués en cours de fabrication  Usine de Dunkerque : La face F1 est indiquée sur les deux tranches
 Tôles de parement longitudinales du panneau, ainsi que par un scotch “face F1” apposé
sur la face F1 du panneau lorsqu’un film de protection y est appliqué.
Fréquence : En continu
 Usine de Perpignan : La face F2 est indiquée par marquage laser sur
- Contrôle visuel (absence d’ondulation, de flash, etc…) la tranche longitudinale du panneau et un scotch « face F1 » est ap-
 Mousse posé sur la face F1 du panneau lorsqu’un film de protection y est ap-
Fréquence : 2 fois par poste pliqué.
- Temps de fil  F1 indique le parement intérieur et F2 le parement extérieur.
- Masse volumique ; 4.32 Emballage
- Débits des composants : en continu par débitmètre, noté 2 fois par Les panneaux sont empilés sur palettes bois ou polystyrène en fonction
poste, de leurs longueurs et le dernier panneau est recouvert d’une feuille car-
- Remplissage du panneau : en continu et par sondage : arrachement ton.
des tôles (2 fois par poste). Les panneaux sont cerclés sur les palettes par un film étirable.
 Panneau complet selon NF EN 14509 : Le poids maximal d’une palette est de 1900 kg.
Fréquence : 1 fois par équipe La hauteur maximale est de 1200 mm hors hauteur palette bois ou po-
- Epaisseur lystyrène.
- Géométrie 4.33 Transport
- Emboitement Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des
- Aspect de la mousse : En continu. conditions permettant de préserver leurs caractéristiques initiales.
Une attention toute particulière sera portée sur le gerbage et le calage
4.23 Contrôles effectués sur produits finis des colis.
Cf. Tableau 6 ci-après. 4.34 Manutention
Tableau 6 – Contrôles, fréquences et spécifications
Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particu-
ESSAI Référence Fréquence Valeurs larités du panneau. Si un équipement élévateur est utilisé, les rives des
panneaux et la face intérieure des emballages doivent être protégées
normes contre les bras de levages.
Masse
volumique NF EN 14509 1 fois toutes 40 kg/m  15% Au moment de désempiler, soulevez les panneaux pour éviter le frotte-
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apparente les 8 heures ment des parements. La manipulation des panneaux, du lieu de stock-
age au lieu de mise en œuvre pour fixation, se fera sur chant.
Résistance NF EN 14509 1 fois par  0,07 MPa
compression semaine 4.35 Déchargement
Résistance en NF EN 14509 1 fois toutes  0,05 MPa  Des emballages jusqu’à 6 m peuvent être déchargés par un chariot
traction les 8 heures élévateur.
Résistance NF EN 14509 1 fois par  0,08 MPa  Des emballages jusqu’à 10 m sont à décharger à l’aide d’une grue. Il
flexion F4 semaine est impératif d’utiliser un palonnier à 2 traverses.
Contrôles NF EN 14509 1 fois par Selon § 3.2  A partir de 10m, utiliser toujours 4 traverses.
dimensionnels équipe Stockage
≤ 0,020 W/m.K 4.36
Conductivité pour IPN SP40 Avant déchargement, l’entreprise doit vérifier à chaque livraison, même
thermique NF EN 14509 1 fois par et 0,020 W/m.K dans son emballage d’origine, l’intégralité de celle-ci et les éventuels
(valeur initiale) mois pour Quad dommages. Eviter le stockage au soleil. Les panneaux doivent être en-
Core™ treposés en position légèrement inclinée pour faciliter l’écoulement ou
la condensation de l’eau qui pourrait être éventuellement présente. Tou-
Stabilité 3 h 2 fois par < 5 % jours stocker avec un calage (planche de 15 cm de large au minimum)
dimensionnelle 80°C mois entre le sol parfaitement plan et stable et les paquets ménageant un
espace suffisant pour permettre une bonne aération tout en évitant tout
4.3 Marquage, emballage, conditionnement et risque de déformation permanente des panneaux.
manutention La durée de stockage sur site doit être réduite au minimum.
4.31 Marquage Le gerbage est limité à deux colis. L’empilage s’effectue toujours par
superposition des cadres. Ne jamais poser les cadres directement sur
Lors de la production, chaque panneau fait l’objet d’un marquage indi- les panneaux.
quant :
 Longueur du panneau 4.37 Montage
 Date et heure de production  N’utiliser que des outils de coupe opérant sans génération importante
de chaleur et sans lancement d’étincelles.
 Numéro de série
 Numéro de commande  Eliminer immédiatement les particules métalliques provenant de
coupe, perçage, etc… et les autres corps étrangers (risque d’oxyda-
 Numéro des Documents Techniques d’Application Français et agré- tion).
ments étrangers.
L’emballage comporte une fiche d’identification indiquant : 4.38 Film de protection
 Le numéro de la confirmation de commande  En cas de stockage en magasin le film de protection sur les surfaces
revêtues est à enlever au plus tard 3 mois après la date d’expédition
 Le nom du client
d’usine.
2.1/18-1797_V1 13