Page 241 - 978-620-0-64375-9_Classical
P. 241

где Т – Н•м;  d – мм;
              2) Fr  – радиальная сила, направленная по линии центров (радиусам). Для
              внешнего зацепления – к оси вращения, для внутреннего – от оси.В торцовой
              плоскости t – t (рис. 4.5) имеем
              Fr = tgαt, (4.2)
              где αt – делительный угол профиля в торцовой плоскости: tgαt = tgαn / cosβ;
              αn– нормальный угол зацепления,
              β – угол наклона зубьев.
              В практических расчетах αt ≈ αn =20°.
              3) Fa – осевая сила, направленная параллельно оси а  – а зубчатого колеса.
              Силы Ft и Fа как составляющие нормальной силы Fn', всегда находятся вне
              линии зуба (рис. 4.5). В делительной плоскости:
              Fа = Fttgβ. (4.3)
              Необходимый в дальнейших расчетах основной угол наклона зуба  βb (в
              основной плоскости зацепления b) определяется как βb = arcsin(sinβcosαn).
              Полная нормальная сила (рис. 4.5):
              Fn = Fnt / cosβb = Ft / (cosαtcosβb). (4.4)
              Для прямозубых передач во всех формулах β = βb = 0; αt = αn = α;
              Ft = 2000T / d;
              Fr = Fttgα;
              Fa = 0;
              Fn = Ft / cosα.
              Влияние числа зубьев на форму и прочность зуба.
              Для уменьшения габаритов зубчатой передачи применяют колеса с малым
              числом зубьев. Изменение числа зубьев приводит к изменению формы зуба. С
              уменьшением z увеличивается кривизна эвольвентного профиля, а толщина у
              основания и у вершины уменьшается. Проектировочный и проверочный
              расчеты
              Проектировочным расчетом называют определение размеров детали по
              формулам, соответствующим главному критерию работоспособности
              (прочности, жесткости, износостойкости и др.). Этот расчет применяют в тех
              случаях, когда размеры конструкции заранее не известны. Проектировочные
              расчеты основаны на ряде допущений и выполняются как предварительные.
              Проверочным расчетом называется определение фактических характеристик
              главного критерия работоспособности детали и сравнение их с допускаемыми
              значениями. При проверочном расчете определяют фактические (расчетные)
              напряжения и коэффициенты запаса прочности, действительные прогибы и
              углы наклона сечений, температуру и т. д.
              Проверочный расчет является уточненным; его производят, когда форма и
              размеры детали известны из проектировочного расчета или приняты
              конструктивно.
              Определение допускаемых напряжений, запасов прочности при расчетах
              деталей из стеклопластиков, нормативные требования к материалу нужно
              назначать с учетом рассеяния их прочностных характеристик вследствие
                                             235
   236   237   238   239   240   241   242   243   244   245   246