Page 38 - Control Engineering Polska II kw. 2023

Transformacja cyfrowa
racyjną i wydajność zakładu poprzez zautomatyzowane prze- pływy pracy, zaawansowaną analitykę i ulepszone wsparcie decyzyjne. „Platformy te zapewniają pojedynczą lokalizację do zarządzania, ochrony i łatwej integracji danych technolo- gii operacyjnej (OT) z narzędziami technologii informacyjnej (IT) i aplikacjami w chmurze, umożliwiając organizacjom płynne łączenie ludzi, procesów i danych. W tym środowi- sku współpracy dane operacyjne z różnych źródeł mogą być bezpiecznie i wydajnie gromadzone, kontekstualizowane i przekształcane w przydatne informacje, które mogą być do- starczane wszystkim decydentom za pośrednictwem sperso- nalizowanych treści i pulpitów nawigacyjnych”.
„Organizacje mogą również poprawić swoje wyniki biz- nesowe, przechodząc od predykcyjnych do preskryptywnych praktyk konserwacyjnych” - kontynuuje Annison. „Różno- rodne technologie mogą być wykorzystywane do zapewnienia konserwacji predykcyjnej poprzez monitorowanie stanu za- sobów zakładu i wysyłanie alertów w przypadku wystąpienia problemu. Nadal jednak wymaga to ręcznej interwencji w celu przeprowadzenia zalecanych działań naprawczych, co czasami może prowadzić do przerwania łańcucha. Najnowsze inteli- gentne technologie cyfrowe mogą pójść o krok dalej, umoż- liwiając konserwację normatywną. Ponieważ technologie te są w stanie zrozumieć problemy i wiedzieć, co je powoduje, mogą nie tylko identy kować i sygnalizować problemy, ale
Zarządzanie danymi jest podstawowym wymogiem,
a wdrożenie technologii umożliwiających gromadzenie danych z wielu źródeł, ich wizualizację i analizę w celu uzyskania przydatnych informacji, jest kolejnym krokiem na drodze cyfrowej transformacji wielu firm.
36 II kwartał 2023
także automatycznie podejmować działania w celu ich roz- wiązania. W ten sposób powstaje aplikacja „zamkniętej pętli"” która może stanowić część autonomicznego zakładu".
Witamy w Metaverse
Sektor procesowy i produkcyjny nadal rozszerza swój cyfro- wy ślad w celu poprawy wydajności operacyjnej, zmniejszenia ilości odpadów i umożliwienia inteligentnego sterowania czuj- nikami i siłownikami używanymi na obrzeżach hali produk- cyjnej. „W miarę urzeczywistniania się pełnych możliwości cyfrowej fabryki pojawiła się nowa potrzeba wdrożenia inte- ligencji i płynnej łączności w celu zapewnienia dwukierunko- wego przesyłania danych operacyjnych między urządzeniami brzegowymi a chmurą” - wskazuje Je DeAngelis, wiceprezes Digital Factory, Industrial Automation w Analog Devices.
„Aby wspierać pełne możliwości cyfrowej fabryki, DeAn- gelis uważa, że kolejnym wielkim przełomem w automatyce przemysłowej będzie możliwość płynnego przenoszenia da- nych między światem cyfrowym (DW) a sprzętem świata rze- czywistego (RW) na hali produkcyjnej”. Ta ewolucja cyfrowej fabryki pozwala zakładowi samoregulować swoją wydajność i dostosowywać parametry, aby dopasować przewidywaną wydajność swojego cyfrowego bliźniaka do wydajności RW na krawędzi hali produkcyjnej. Ta wizja przyszłości i możliwość płynnego przenoszenia danych między DW i RW jest czasami określana jako Industrial Metaverse.
Wszystko zależy od sieci Ethernet
Benedikt Rauscher, szef globalnych projektów IoT i Przemysłu 4.0 w Pepperl+Fuchs, uważa, że Ethernet stanie się powszech- ną podstawową technologią komunikacji dla danych z i do dowolnego urządzenia obiektowego w przemyśle procesowym - w taki sam sposób, w jaki jest już w sektorze produkcyjnym.
CONTROL ENGINEERING POLSKA – www.controlengineering.pl