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Pharmacie n

Thermoformeuses : plus d’efficacité, dossier

de flexibilité et d’automatisation

Alimentées en bobines de films ou feuilles en plastique, les Thermoformeuse R3
de Multivac.
lignes de thermoformage conditionnent
sous vide, dans des barquettes ou
blisters, les flacons, ampoules,
seringues, autres produits similaires et
dispositifs médicaux. Objectif : préserver 1
l’intégrité de ces composants et kits
stériles à usage unique jusqu’à leur
utilisation. Ces lignes intègrent également
le scellage, la stérilisation, le marquage laser et
l’étiquetage. Sur un marché pharmaceutique en croissance, et engagés dans des projets
de relocalisation industrielle avec leurs clients, les fabricants de machines (Multivac, Ulma Packaging
et Marchesini) mettent l’accent sur l’efficacité et la flexibilité de leurs machines, de plus en plus connectées
avec l’usine du futur.

its de vaccins, de perfusion ou d’électrodes, ou sachets individuels
Kde seringue pour usage unique, les applications de conditionnement
sur les thermoformeuses médicales et pharmaceutiques sont variées,
mais visent principalement des productions de moyennes à grandes
séries dans un objectif de rentabilité. Fabricant de machines généraliste,
Multivac a dédié un business unit à ces applications médicales pour
développer des machines 100% conformes aux besoins. «Nous
intervenons également pour conditionner et sceller des implants et
prothèses en poches médicales sur des lignes en petites séries, une
activité manuelle qui est en train d’évoluer vers des machines
automatisées pour des raisons de rentabilité», souligne Hervé Houy,
ingénieur commercial médical et pharmaceutique chez Multivac. La
stratégie évolue aujourd’hui avec les besoins de l’industrie pharmaceutique,
en particulier dans un contexte de relocalisation et réindustrialisation
en France et en Europe.

Flexibilité et efficacité
a crise sanitaire a changé la donne et les big pharma sont engagées
Ldans la régionalisation de leurs activités de production pour
raccourcir les circuits et sécuriser leurs approvisionnements. Les
fabricants de machines accompagnent cette dynamique industrielle,
qui vise notamment les vaccins avec les seringues préremplies, mais
aussi les produits biologiques injectables, dont certains nécessitent
d’être emballés sous atmosphère modifiée. «Pour les industriels,
relocaliser les productions signifie également produire autrement, en TEP ou la polyvalence dans l’étiquetage
investissant dans l’automatisation», indique Hervé Houy. Multivac est industriel avec les équipements Makro
ainsi sollicité pour des projets de rapatriement de productions sur le
territoire français, une tendance de fond qui va s’étaler sur plusieurs
années selon l’ingénieur commercial. Etiqueteuse industrielle flexible pour les secteurs
Parmi les évolutions sur les machines, une tendance depuis quelques boissons, agro-alimentaire, cosmétique,
années se confirme vers plus de flexibilité et de polyvalence, en pharmaceutique avec poste modulaire pour colle
encourageant la compatibilité avec différents types et dimensions froide, colle chaude, adhésif et Roll Feed.
d’emballage, mais aussi en optimisant l’espace pris par les équipements TEP 2, rue des Essios - 51430 BEZANNES
dans les salles blanches de production et en garantissant leur modularité Tél. 03 26 77 80 80 - www.tep.fr
(chargement devant/derrière…). La recherche d’efficacité se voit aussi

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N° 683/Novembre 2023
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