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N° 683/Novembre 2023
EDpackaging

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Etiquettes : quelles orientations pour les produits pharma ?
Pharmacie / Cosmétique : focus sur les machines pour
Agroalimentaire : zoom sur le remplissage / bouchage
Accessoires : marché et tendances
MACHINES
PACKAGING

décembre 2023 / janvier 2024

de notre prochain numéro

Au sommaire

nouvelles technologies telles que l’utilisation de couches minces de
des normes industrielles».
les plus petits écarts dans chaque tube, améliorant la qualité au-delà
, notamment la surface externe du verre grâce à de
récipient 1
Andrea Sentimenti. Un autre axe d’amélioration est la résistance du
®
technologie de fabrication intelligente perfeXion «pour détecter même
Schott Tubing. Et pour améliorer la qualité, Schott a mis au point la
ainsi aux médicaments administrés par voie intraveineuse», note
faibles niveaux de seuil hydrolytique pour les flacons qui s’adaptent
indique Patrick Markschläger, vice-président exécutif de l’activité
verte pour réduire considérablement l’empreinte carbone du produit»,
utilisés sur la surface interne des récipients en verre permet de
lourds. «Nous envisageons de le produire à l’avenir avec de l’énergie
Ldes caractéristiques du verre. «Le perfectionnement des traitements
une résistance hydrolytique. Celui-ci est également exempt de métaux
e moteur de l’innovation réside avant tout dans l’amélioration
chimiquement, avec un profil amélioré de lixiviables et extractibles et
l’environnement
, un tube en verre borosilicaté de type I, supérieur
®
Une innovation tirée par la qualité et
Fiolax Pro 2
Parmi les innovations les plus récentes, le fabricant vient de lancer
verre, ses propriétés chimiques mais aussi géométriques et visuelles.
2
Schott travaille également à améliorer en continu la formulation du

chaînes de montage.
neutralité chimique, d’absorption des chocs et d’écoulement sur les
flacons en verre Delta, avec des caractéristiques supérieures de
chimiquement. D’où le lancement de la nouvelle génération de
de garantir la stabilité des formulations, de plus en plus agressives
extractibles, induisant des tests continus sur des échantillons afin
et processus qui permettent de réduire les substances lixiviables et
explique-t-il. Bormioli Pharma s’intéresse également aux technologies
contraintes mécaniques et thermiques ainsi qu’aux chocs et éraflures»,
l’objectif est de réduire les risques de casse en production, liés aux
à des processus intenses tels que la stérilisation et dépyrogénation,
vide (procédé CVD) et plasma. «Comme les contenants sont soumis
silicium, de l’oxygène par dépôt chimique en phase vapeur sous

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