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Matériel n

n igus investit dans l’extension de son usine à Cologne

Pour accompagner son développement, le fabricant de pièces plastiques igus a lancé show room
un vaste chantier d’expansion de son usine de Porz-Lind, près de Cologne en
Allemagne. Un nouveau bâtiment, dont 17 000 m² seront alloués à la production,
devrait être opérationnel dès la fin 2023.

Depuis sa «Nous réalisons 10 000 tests par an. Grâce à ces études menées depuis
création en 1980, nous détenons la plus grande base de données sur les paliers en
1964, igus polymères. Une cellule de tests en salle blanche a même été installée,
se définit comme le spécialiste du plastique en mouvement : «nous en collaboration avec l’Institut Fraunhofer, pour mener des études dans
fabriquons tout ce qui bouge», aiment à rappeler son équipe. Les un environnement contrôlé, comme peuvent l’exiger certaines industries
pièces plastiques, qui sortent de l’usine de Cologne, trouvent leur à l’instar de l’électronique par exemple», souligne Thorsten Beitzel,
place dans une multitude d’applications et d’industries, dont l’emballage directeur général igus France. Pour gagner en réactivité, igus intègre
et les machines de conditionnement. Avec 188 000 clients dans le d’ailleurs son propre centre d’usinage 100% automatisé. En moyenne,
monde, dont 7000 actifs rien qu’en France, le groupe a su séduire 1000 nouveaux moules par an voient ainsi le jour. Avec l’offre Fastline,
des utilisateurs toujours plus nombreux à opter pour des pièces l’entreprise garantit la production de moule d’injection de paliers standards
plastique, plus légères, silencieuses, durables dans le temps et ne simples, entre 10 et 60 mm, en cinq jours seulement contre un délai
nécessitant aucun graissage, contrairement aux pièces métalliques. classique de huit semaines. Toujours dans cette optique d’autonomie
et de réactivité, igus peut s’appuyer sur son usine annexe équipée de
Une nouvelle unité de production en 2023 19 extrudeuses pour la fabrication de ses résines plastiques mais aussi
En cours d’aménagement, le nouveau bâtiment reprend les codes le test de mélanges spécifiques. «Grâce à son programme Clean igus,
architecturaux de l’usine originelle qui s’étend sur 64 000 m² de 99% de nos rebuts industriels sont recyclés. Nos déchets internes sont
production dont 16 000 m² de stockage. Celle-ci se démarque par systématiquement regranulés et réutilisés», explique le dirigeant.
son concept modulaire, sa structure reposant sur d’imposants pylônes
extérieurs jaunes. La nouvelle usine, construite à quelques pas, ajoutera Igus investit le secteur de la robotisation
50 000 m² de surface supplémentaire, dont 17 000 m² dédiés à la En complément de gamme, igus a récemment développé une nouvelle
production. Elle sera opérationnelle dès la fin 2023. offre de robots pour charges légères. Particulièrement adaptés aux
applications pick and place, ils se positionnent comme une solution
Une usine à la pointe de la technologie compétitive. «Nous sommes en moyenne 30% moins cher par rapport
En parallèle, les investissements se poursuivent au marché», indique Jordan Toolsee,
sur le site d’origine. Une nouvelle machine technico-commercial. «Les composants et
d’injection alimentée en fibres de verre et engrenages des robots sont en polymères,
en polymères permet de charger directement ce qui permet des ROI plus courts». Du robot
dans le moule pour la fabrication de matériaux Delta deux ou trois axes au robot en passant
composites. Autre nouveauté : une presse par le nouveau robot Rebel six axes
®
à injecter bi-composants Arburg en lieu et collaboratif, igus déploie progressivement
place d’un procédé d’injection / surmoulage. une large gamme de solutions pour répondre
Autant de nouvelles technologies qui viennent à tous les besoins. A l’instar du dernier né,
compléter un parc de production déjà bien le Rebel Kid dédié à familiariser les écoles
®
équipé et rodé. Pas moins de 200 machines et étudiants aux outils robotiques. En support
d’injection de petites pièces 1 à 3 mm tournent en continu. Presque de ces solutions, igus a mis au point une plateforme digitale dédiée,
autant pour les plus grosses pièces plastiques. Au global, l’usine RBTX. Cette marketplace permet à chaque utilisateur de construire la
consomme 30 tonnes de résines plastiques par semaine. Pour être solution robotisée adaptée à son besoin et à l’application visée, et
capables d’avoir à disposition 100 000 pièces au catalogue – sur les de recevoir un pack complet. Le prix de chaque pièce et module sont
200 000 références – prêtes à être expédiées en moins de 48 heures. affichés en toute transparence. Plus de 400 applications sont ainsi
L’impression 3D n’est pas en reste. Un bâtiment annexe accueille sept couvertes. «L’idée est d’ouvrir le monde de l’automatisation à des
machines SLS pour couvrir des besoins également croissants. applications non utilisatrices aujourd’hui, et participer ainsi à la
réindustrialisation de la France. C’est aussi démocratiser l’usage de
Toujours plus de réactivité la robotisation au plus grand nombre, sans avoir besoin de grandes
Un challenge qui demande une efficience et une parfaite organisation connaissances en la matière», conclut Thorsten Beitzel. n
de l’outil de production. Un laboratoire
de tests permet de contrôler le
bon fonctionnement des chaines
porte-câbles montées sur place ou
encore de s’assurer de la performance
des plastiques autolubrifiants en
mouvement, soumis à une pression
pouvant atteindre 80 mPa.

EDmachines&technologies
N° 679/juin 2023
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