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N° 693/Novembre 2024
EDpackaging

D. Maïz
avant leur expédition.
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permet le stockage de 45 000 palettes
Un espace de stockage dont 98% couvert
tonnes).
avec d’être envoyée vers la zone de stockage.
REP restauration (gisement estimé à plus de 350 000
totalement étanche (film de 100 microns)
coup d’accélérateur avec la mise en place de la nouvelle
habillée par une housse rétractable
résiduelles. Enfin, la collecte du verre en CHR connaitra un
et couche sur une palette, étiquetée et
et par habitant qui se retrouvent dans les ordures ménagères
automatisée pour être rassemblés par rang
permettra de capter les 10 kg de verre en moyenne par an
partent vers une cellule de palettisation
densification des points d’apport volontaire (205 000)
perte de matière. Les produits conformes
100% des emballages verre en 2029. Pour y parvenir, la
éjectées pour être refondues et éviter toute
solutions», un projet collectif a pour ambition de collecter
bouteilles avec des imperfections sont
verrier. Grâce à la signature de la Chartre «Verre 100%
. Toutes les
casse, etc 6
donc un vrai levier d’amélioration à activer pour le secteur
structure avec risques de
n’affiche un taux de recyclage que de 50% et représente
le col, de défauts de
un taux de recyclage de 81,2%. A la traine, le circuit du CHR
trop plein de matière dans
bien rodé fonctionnant depuis 50 ans qui permet d’atteindre
bague, de l’étanchéité, d’un
s’appuyer sur 14 centres de traitement, et un système déjà
contrôle du fond, de la
Côté recyclage, les 17 usines verrières de l’Hexagone peuvent
de caméras venant s’assurer de la conformité des bouteilles :
suivi en 2027 par Saverglass sur son site havrais.
systématique par une série de plusieurs modules équipés
O-I Glass à Veauche, et par Verallia à Saint-Romain-Le-Puy,
40 critères. Statistique tout d’abord par un opérateur puis
deux fours hybrides seront mis en fonctionnement par
un contrôle minutieux de chaque article sur la base de
électrique a été inauguré par Verallia à Cognac. En 2026,
minute. Une fois acheminées dans la zone froide, s’entame
Packaging en Allemagne. En France, un premier four 100%
simultané, sortant les bouteilles à une cadence de 140 par
de la mise en fonctionnement du premier par Ardagh Glass
opérateurs peuvent surveiller les trois lignes de production en
cinq fours hybrides sont prévus en Europe après le succès
Depuis la cabine de contrôle conçue pour une vision 180°C, les
naturel et de 20% de l’électricité. Pour inverser ce ratio,
Automatiser pour gagner en performance
l’énergie consommée provient à hauteur de 80% du gaz

bas carbone. A l’heure actuelle, sur l’ensemble du parc,
nouveau four à lui seul avoisine une moyenne de 60 M€.
diversifier son mix énergétique et s’orienter vers des énergies
L’investissement est hautement stratégique puisque le coût d’un
En parallèle, l’industrie verrière travaille activement pour
certainement vers une solution hybride», explique Olivier Guillot.
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président de la Fédération des Industries du Verre.
de le passer en 100% électrique. Il faudra s’orienter très
disponibles et compétitives», commente Jacques Bordat,
forte capacité (410 tonnes), il sera impossible
pourra décarboner, que si demain, les ressources seront
• 23 000 salariés
réduire encore notre empreinte. De par sa
des bio gaz pouvant être utilisés en complément. Mais l’on
• 69 usines dans 19 pays
basculer sur un autre mix énergétique pour
bas carbone grâce au nucléaire, sans compter sur la progression
2023
en fin de vie, se posera la question de
avons la chance en France de bénéficier d’une électricité
• 7,1 Mrds ventes nettes en
ayant besoin de stabilité. «Lorsqu’il arrivera
estimations de la Fédération des Industries du Verre. «Nous
vendus en 2023
continu depuis 15 ans, le process de fusion
transformation qui devrait encore prendre 15 ans selon les
• 36 Mrds de contenants
Alimenté en gaz, le four fonctionne en
d’un statut gazo-intensif à un profil électro-intensif, une
O-I Glass en chiffres
d’une consommation de 2000 foyers.
et le recyclage. Ainsi, l’industrie devra basculer progressivement
produisant 1,7 GWh/an soit l’équivalent
les deux principaux leviers de décarbonation : l’électrification
installation de panneaux photovoltaïques de 10 000 m² et d’une centrale
premières. Fort de ce constat, la filière verrière a identifié
filtre de recyclage des poussières, l’usine de Béziers bénéficie d’une
dites «de procédé», liées à la décarbonatation des matières
chaleur, etc. Equipée d’une station de traitement des eaux ainsi que d’un
80% sont liées à l’utilisation d’énergies fossiles, 20% sont
énergétique sur les fours et les canaux de distribution, récupération de
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de CO en France et 0,6% des émissions totales françaises.
approvisionnement en énergies renouvelables, diminution de la consommation
2
millions de tonnes de CO soit 3% des émissions industrielles
sont explorées pour réduire l’empreinte carbone du groupe verrier :
Les émissions totales de la filière verre sont estimées à 2,7
Outre l’intégration de calcin et l’allégement des bouteilles, d’autres voies
stratégie volontariste
Autres axes de décarbonation
Décarbonation : la filière verre affiche une

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