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N° 675/Février 2023
EDpackaging

formées à l’emballage, prêtes à soutenir nos clients dans la transition vers l’emballage durable.
des processus pour anticiper les problèmes. Chez SMC, nous nous appuyons sur des équipes locales
En résumé, ce passage à l’emballage durable impliquera une meilleure précision et un meilleur contrôle
papier.
l’effecteur de vide pour éjecter la poudre assure la qualité dans un environnement de poussière de
de ligne. La technologie du vide cyclonique où une pression positive est fournie au côté éjecteur de
valeur mesurable à long terme.
bols transparents. Une sélection adéquate du matériau du tampon d’aspiration peut réduire les arrêts
pour favoriser les économies et créer une
Les systèmes de vide avec des filtres à air intégrés en ligne et un mécanisme de verrouillage ou des
systèmes automatisés et ses services de pointe,
de poussière ou d’autres polluants, pour améliorer par quatre le nombre de cycles de fonctionnement.
génération, ses matériaux d’emballage, ses
lubrifiant afin de maintenir un film de graisse sur la surface de la tige du piston et d’empêcher l’entrée
portefeuille de solutions durables de nouvelle
Les solutions sont nombreuses pour améliorer la disponibilité : vérins avec dispositif de retenue du
Sealed Air étoffe en permanence son
la sauvegarde des configurations.

performances. Ils facilitent les changements de production, réduisent les temps de réglage et permettent
Automation™.
Les capteurs numériques et les dispositifs connectés sont la solution parfaite pour améliorer les
®
BUBBLE WRAP et les solutions SEE™ Touchless
pour gérer le refroidissement du plastique ou le scellage après la production.
®
automatisés AUTOBAG , les emballages
bouteilles en plastique, SMC propose une gamme complète de solutions contrôlées numériquement
®
protection SEALED AIR , les systèmes
de maintenir la qualité et de réduire le temps de mise en route pour le soufflage et le scellement de
®
alimentaires CRYOVAC , les emballages de
Pour les rejets de production, le contrôle de la température est l’un des paramètres clés permettant
Nos marques comprennent les emballages
l’électricité statique et vont réduire les rejets de démarrage.

Les ioniseurs industriels sont les principaux outils d’élimination, de neutralisation et de contrôle de
ressource.

plus efficace, plus sûre et plus économe en
vite que possible (performance) et sans temps d’arrêt (disponibilité).
d’approvisionnement alimentaire mondiale
de préparer les défis de la prochaine décennie. Ne fabriquer que de bonnes pièces (qualité), aussi
l’e-Commerce et favorisent une chaîne
L’efficacité globale des équipements (OEE – Overall Equipment Effectiveness) est un moyen très efficace
contribuent au développement de
Ces trois tendances peuvent augment les coûts de 30 à 40% : pensez à l’OEE
marchandises transportées à travers le monde,

d’emballage automatisées protègent les
la répétabilité sont essentielles.
lequel nous l’avons trouvé. Nos solutions
afin de réduire la quantité de matériaux. Ici, les tolérances de fabrication sont plus petites et la précision,
un monde en meilleur état que celui dans
La troisième tendance en matière d’emballage durable consiste à revoir la conception des emballages
complexes et de léguer aux générations futures
Moins de plastique dans l’ensemble
répondre aux problèmes d’emballage

Sealed Air a pour ambition de protéger, de
générer des défaillances et des pertes de performance.

d’adhésion précises. Le plus gros problème pourrait cependant être les particules de carton qui peuvent
Info-pack@sealedair.com
mois. En termes de processus, le scellement est bien sûr aussi un défi car il implique des technologies
www.sealedair.com/fr
Les solutions à base de papier constituent une alternative durable, car ils se décomposent en quelques
SEALED AIR
Qu’en est-il des solutions basées sur le papier ?

des paramètres tels que le temps de soudure, la température ou la pression.
Notre couverture
de scellage requise, en particulier dans la gamme des hautes vitesses. Les opérateurs doivent ajuster
parfois directement dans l’usine. Un autre problème spécifique aux mono-matériaux est la technologie
peut même être impossible pour les matériaux recyclés qui impliquent de mélanger différentes sources,
(temps, température, pression...) en fonction de la propriété du matériau. La modélisation du processus
besoin d’un réel savoir-faire car il n’existe pas d’outil de modélisation permettant de régler les paramètres
ajuster manuellement leur procédé et effectuer quelques tests avant de lancer le lot complet. Ils ont
passage du multicouche au mono-matériau implique quelques changements : les opérateurs doivent
sont entièrement recyclables, car toutes les couches sont constituées du même type de plastique. Le
utilisés afin de combiner les performances respectives des différentes couches. Les films mono-matériaux
séparer les différentes couches. Ainsi, ils sont généralement incinérés ou mis en décharge. Ils sont
Les films composites multicouches sont complexes et coûteux à recycler en raison de la nécessité de
mono-matériaux
Remplacer le plastique multicouche par des films

trois principales tendances.
L’industrie de l’emballage doit se tourner vers un emballage plus éthique. Voici les
les emballages en plastique de l’UE devront être recyclables ou réutilisables.
La tendance est claire, et il n’y a pas de retour en arrière possible. D’ici 2030, tous

Le défi technique de lʼemballage durable
Jorge Salgado, Manager de l’industrie alimentaire et de l’emballage, SMC Espagne
parole à…
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