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n Emballage industriel
show room

n New material handling solutions for food and pharmaceutical industries
Interroll is expanding its existing product offering of conveyor solutions for additional
industries with the launch of new platform technologies that meet stringent hygienic
requirements. Based on the benefits offered by Interroll’s globally successful technology
platforms, the new Modular Hygienic Platform (MHP) will now also make available
flexibly applicable modular solutions based on the principles of hygienic product
design. This makes it possible to significantly improve food safety and shelf life—while
at the same time optimizing energy and operational efficiency. The innovation offensive
in this area is being launched with the Special Hygienic Conveyor (SHC) and the
Ultra Hygienic Transfer (UHT).
Highly efficient, zero-pressure- accumulation material flows can now be implemented
in food processing work processes, which until now have usually been used only in
modern parcel centers or other distribution facilities. The decentralized drive concept
used in the Special Hygienic Conveyor (SHC) saves up to 50% energy in start-stop
operation alone compared to centralized drive solutions that run continuously. At the same time, this results in a noise level that provides an
improved working environment and reduced wear and tear when conveying standard E2 crates, where hygienic compromises are reduced.
With the modularity of the platform, which can, as always, be flexibly assembled and expanded from proven products as a plug-and-play
modular solution – analogous to the Lego principle – system integrators can handle both simpler and highly complex tasks in the automatic
conveying of packaged food and other hygiene-sensitive products. Thus, with the SHC, the application spectrum ranges from autonomous
conveyors without the use of a programmable logic controller (PLC) to use in digitally networked Industry 4.0. environments. In addition, the
new conveyor enables precise positioning of the transported goods on the conveyor—an important performance feature, for example, in order
to easily integrate labeling machines into the automatic flow of goods after the goods have been packaged without complex sensor technology.
The Modular Hygienic Platform (MHP) will be manufactured in a new production plant at the existing site in Baal, Germany, near Düsseldorf.
Today, around 240 employees already work in Baal. By 2025 at the latest, an increase of around 60 jobs is planned as a result of the expansion
of both the site and the product range for customers in the food and pharmaceutical industries.

corrosion. Craemer a fabriqué les palettes en vert foncé pour être en
parfait accord avec l’identité visuelle de la Société des Caves.
La Société de Caves a choisi le modèle CS1 car, en plus d’être très
résistant, ses semelles chanfreinées des deux côtés facilitent le passage
des fourches des transpalettes, et en particulier de leur petit transpalette
électrique. Ils sont également parfaitement adaptés à leur entrepôt
automatisé. Cette palette se caractérise par son plancher presque plein.
Son nettoyage très facile garantit une parfaite hygiène. Des perforations
spécifiques facilitent l’écoulement de l’eau et permettent un stockage
des palettes à l’extérieur. Sa conception monobloc en PEHD la rend
extrêmement 100% recyclable et résistante avec un taux de casse
1 quasi nul, et lui garantit une durée de vie au-delà de dix ans avec des
taux de rotation élevés.
1 Une palette sur mesure pour une logistique optimisée
et responsable. La fabrication du Roquefort Société repose sur 2 De nouvelles palettes pour un transport durable
des chaines logistiques très courtes mais un savoir-faire pointu et le Sur le dernier salon LogiMAT 2022 à Stuttgart, Cabka exposait – outre
besoin de supports calibrés. Raison pour laquelle la Société des Caves son CabCube 3.0, un bac pliable fabriqué par injection de plastique
a choisi le modèle de palette CS1 de Craemer pour renouveler son recyclé – la palette Eco CP3. Celle-ci est une palette à trois semelles,
parc de palettes. Le bureau d’études du fabricant a dû apporter des 1 140 x 1 140 millimètres et d’un poids d’environ 13,5 kilogrammes.
modifications au modèle CS1 pour répondre parfaitement au cahier Elle est conçue pour un chargement dynamique de 1 400 kg et supporte
de charges de la Société des Caves. des charges allant jusqu’à 250 kg dans les rayonnages en hauteur. Un
La palette CS1 ainsi repensée par Craemer se distingue tout d’abord, autre modèle, l’Eco CP9, est plus lourd (15,5 kg) et encore plus stable
par sa taille. Avec une dimension de 815X1 200 mm, elle a été que l’Eco CP3 en raison de sa conception à six semelles. Les dimensions
spécialement conçue pour pouvoir accueillir 49 bacs spécifiques servant de l’Eco CP9 correspondent à celles de la palette en bois CP9 et
au transport des roqueforts de sa fabrication jusqu’à son conditionnement sa conception la rend
après affinage. Pour sécuriser le maintien des bacs sur la palette, particulièrement adaptée
Craemer l’a dotée de rebords extérieurs de 7 mm, ultra renforcés pour à empiler des blocs,
les caler parfaitement assurant ainsi leur stabilité. Pour augmenter car la structure
encore la résistance à la charge de la palette déjà très robuste, le répartit le poids
fournisseur a choisi d’ajouter des renforts. Afin qu’ils résistent aux de manière
conditions particulièrement humides des caves naturelles d’affinage, optimale sur la 2
Craemer a opté pour des renforts en inox pour éviter tout risque de charge sous-jacente. n

EDmachines&technologies
N° 668/Mai 2022
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