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n Matériel
show room

n Cobots : un premier modèle à mouvement

pneumatique
Festo, constructeur spécialisé dans la fabrication de composants pour machines, dévoile son
premier robot collaboratif. Un lancement qui se démarque du reste des autres modèles déjà
existants sur le marché, dont le contrôle est réalisé par des moteurs électriques, car ici le cobot Festo se déplace
grâce à un mouvement pneumatique. «Une approche plus sensible et flexible», selon la société. Avec comme avantages
et non des moindres : son poids plume de 17 kilos et un rapport qualité/prix très compétitif. En effet, les entraînements
directs des articulations ne font pas appel à de lourds réducteurs ou de coûteux capteurs force-couple. Son design en
fait un cobot intéressant pour les PME, celui-ci pouvant traiter le conditionnement automatisé de petits lots. Equipé
de la suite logicielle Robotic Suite, le robot collaboratif se
veut très simple à programmer et à prendre en main, sans
besoin de connaissance particulière en robotique.
Grâce aux entraînements pneumatiques, le bras du
robot d’une longueur de 670 mm peut être facilement
guidé à la main et sans aucune résistance, ce qui permet d’apprendre rapidement et
précisément des points de repère ou des trajectoires. Autre point fort : le Cobot Festo
ne nécessite pas d’armoire de commande supplémentaire, difficile à connecter et
encombrante. Le contrôleur compact intégré dans sa propre base le rend particulièrement
flexible. Dédié à la manutention de petites pièces de charge utile allant jusqu’à 3 kilos,
le cobot sera commercialisé en 2023.

1 Solutions Track and Trace compactes et compétitives tailles. Un seul Supata peut manipuler de nombreuses pièces différentes
®
Sur le dernier salon Hispack à Barcelone, SEA Vision Spain exposait et remplacer un ensemble classique d’alimentation par bols vibrants
ses derniers développements dans le secteur des solutions Track and et linéaires : cela permet des changements de format rapides au sein
Trace et de contrôle vision. A l’honneur plus particulièrement, les d’une même ligne de production et garantit des temps de cycle courts.
stations de travail trackpca et trackflat, des solutions Track and Trace EPF a développé en interne cette solution flexible et fiable spécifiquement
compactes et économiques. Ces unités autonomes peu encombrantes pour le moulage par injection plastique.
répondent à la demande croissante en équipements de petite taille
où la flexibilité est de mise. Trackpca est une station de travail conçue 3 A new industrial production press. Koenig & Bauer Durst
pour gérer en une seule fois la sérialisation des cartons et l’agrégation has used its latest SPC Open House to announce a new addition to
multi-niveaux sur les caisses et les palettes. La station gère l’impression its product portfolio with the unveiling of the Delta SPC 130 FlexLine
et le contrôle des données variables et des codes pour Eco+ industrial production press for run lengths from one to millions
sérialiser les cartons ; la présence d’une imprimante of square metres. The entry-level, compact model will offer corrugated
d’étiquettes incorporée permet d’effectuer l’agrégation converters a new route into digital packaging or will enhance their
«parent-enfant» jusqu’au niveau de la palette, en current capabilities.
gérant également les caisses partielles
et les palettes. Quant à trackflat, l’unité,
conçue pour sérialiser les cartons
plats, est idéale pour gérer les petits
et moyens lots. Une fois sérialisés, les The Delta SPC 130 FlexLine Eco+ press, using water-based, food-safe,
cartons sont prêts à être emballés sur sustainable inks, will offer an impressive price performance ratio for
des étuyeuses existantes. converters with media sizes up to 1.3 metres by 2.8 metres. This new
press will be fully upgradeable to the Delta SPC FlexLine Automatic
2 Un îlot robotique flexible fait appel à l’intelligence press. Sales start now. Based on its established, market-proven Delta
®
artificielle. Le système d’alimentation intelligent et flexible Supata SPC 130 FlexLine Automatic press, the new machine will be addressing
était présenté pour la première fois en France à l’occasion du FIP – le converters with volumes of between 4 million and 8 million square
salon de la filière plasturgie – par EPF, distributeur metres a year. It also includes a compact drying system. With more than
officiel et partenaire de service de Shibaura Machine 60 guests at the SPC Open House at the Durst Innovation Center East
(anciennement Toshiba Machine), leader mondial in Lienz, Austria, in May, Koenig & Bauer Durst also announced the
dans la production de presses à injection plastique introduction of Dynamic Nozzle Management (DNM). This tool will
tout électrique. Mitsubishi Electric a significantly reduce the printhead maintenance across its Delta SPC 130
soutenu le projet d’EPF en équipant ses product portfolio, which will be another boost for customers’ productivity.
machines de robots de haute précision DNM will become part of the standard package for the Delta SPC 130
et facilement intégrables avec sa solution portfolio, including the new Eco+ model, and will further reduce the
d’automatisme. La station robotisée est maintenance cycles of the Koenig & Bauer Durst’s industry acclaimed,
équipée d’intelligence artificielle pour la long-lasting printheads. The tool identifies nozzle clogging and can then
singularisation, la manipulation et be programmed to manage the level of ink being jetted from the head.
l’assemblage rapide d’éléments de différentes It ensures that high-quality production is always maintained.

EDmachines&technologies
N° 668/Mai 2022
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