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n Cosmétique&pharmacie
show room

n Station de sérialisation polyvalente et haute
cadence pour les flacons pharmaceutiques

Antares Vision Group a présenté, lors du dernier salon Pack Expo, une nouvelle solution de
traçabilité sophistiquée pour les bouteilles pharmaceutiques. Capable de traiter une large
gamme de tailles de flacons à des vitesses allant jusqu’à 300 par minute, la station de sérialisation
Omnivision peut imprimer des codes uniques sur le dessus ou le dessous de chaque contenant,
puis effectuer une lecture à 360 degrés de la surface non orientée du flacon pour reconnaître les données
sérialisées imprimées et l’association des codes. Ceux-ci sont ensuite utilisés pour les phases ultérieures
d’agrégation manuelle ou automatique, telles que le regroupement ou l’encaissage. L’inspection de
l’opercule est disponible en option.
Toujours à Pack Expo, la société a dévoilé un module autonome de sérialisation
semi-automatique spécialement conçu pour traiter les cartons et boîtes vides et plats.
Le Print & Check FT assure les fonctions de traçabilité, notamment le marquage,
l’enregistrement et la vérification des données de sérialisation. Les cartons
plats sont chargés dans un collecteur qui alimente avec précision la bande
Omnivision transporteuse. Les cartons sont ensuite imprimés, une caméra haute résolution
confirmant l’exactitude des données et un système de rejet en fin
de bande éliminant les cartons erronés. La solution peut atteindre une vitesse de ligne de 30 mètres par
minute et intégrer jusqu’à quatre têtes d’impression à jet d’encre thermique.
Enfin, la société a présenté un système d’inspection visuelle rotative (VRI) automatique capable d’inspecter
jusqu’à 400 contenants en verre remplis de liquide par minute. La machine combine une détection VRI
sophistiquée des particules et des défauts tels que la qualité du sertissage, la couleur de l’opercule, les
parois latérales du col et de l’épaule et la position du bouchon, ainsi que l’intégrité de la fermeture à un
rythme de production rapide. L’unité VRI peut inspecter des liquides d’une grande variété de viscosités, y compris des produits aqueux, huileux,
en suspension, en gel, en émulsion, lyophilisés et en poudre.

1 Nouvelles solutions de dosage et d’ensachage. À et dans divers composants tels que les bouchons. Enfin, la machine
l’occasion de Pack Expo 2024, Volpak, par le biais de sa marque Enflex, fonctionne en mode simplex et duplex, offrant la possibilité d’installer
a présenté deux machines spécialement conçues pour les marchés deux systèmes de dosage différents.
de la pharmacie et de l’hygiène/beauté. La nouvelle Enflex PH-28 est
spécialement conçue pour le dosage de poudres pharmaceutiques 2 Automatic filling & closing machine for RTU segment
fines, tout en étant suffisamment polyvalente pour traiter les liquides, IMA Life, the Aseptic Processing & Freeze-Drying Solutions division,
les comprimés et les granulés. La PH-28 présente plusieurs caractéristiques will present on CPHI Milan show Injecta 36, advanced robotic fill-finish
essentielles, notamment un solution which raises the bar for the high-speed processing of Ready-To-Use
système d’extraction des syringes. Recently awarded as Best in Show Award at Interphex NY
poussières et un mécanisme 2023, Injecta 36 introduces an innovative solution for 100% In-Process
d’ouverture des sachets Control and check-weighing, and it is further proof of the key role
spécialisé pour éviter played by IMA Life in the Ready-To-Use segment for automatic filling
toute contamination. Il & closing machines, able to maximize production performance.
offre également un vaste In the last CPHI Milan edition, a dedicated Continuous Manufacturing
espace pour l’intégration corner powered by IMA Active is also on display. Through advanced
de systèmes de suivi et process control, this technology enhances the potency, effectiveness,
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de traçage, de codeurs et de caméras, and safety of pharmaceutical products. IMA Active’s belief in and
ce qui garantit une compatibilité totale knowledge of Continuous Manufacturing have grown stronger thanks
avec les technologies de suivi avancées. En outre, to intensive R&D work carried out on
l’Enflex PH-28 est conforme à la réglementation 21 CFR Part 11, two fronts. Omas Tecnosistemi is the
répondant ainsi aux normes strictes en matière d’enregistrements et recent acquisition by IMA, specialised in
de signatures électroniques dans l’industrie pharmaceutique. L’un des the design and manufacturing of machines
principaux avantages de la PH-28 est sa compatibilité avec les and complete processing, filling and
mono-matériaux recyclables, un aspect crucial pour les entreprises capping lines for liquids, creams, hot
pharmaceutiques soucieuses de durabilité. De son côté, l’Enflex F-17 creams, and powder products in bottles,
est idéale pour produire des sachets façonnés pour les liquides et les jars and tubes. Omas showed the GD-250
crèmes cosmétiques. La ligne est spécialement conçue pour former, double pitch filling and capping machine,
remplir et sceller des sachets plats. Elle offre un espace supplémentaire the CX-50 turbo emulsifier mixer and the
pour accueillir des équipements optionnels, tels que des imprimantes, DEP-MI Powder Filler, all suitable for
des étiqueteuses et des caméras. Elle est également préparée pour installation in the Personal Care and
travailler avec des matériaux 100% recyclables, à la fois dans le film Health Care sectors. n 2

EDmachines&technologies
N° 692/Octobre 2024
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