Page 21 - PETIT SHAPEUR AMATEUR

Stratifier, quel échantillonnages ?

Stratifier, c’est imprégner de résine, au pinceau ou au squeegee (raclette plastique souple) les tissus qui consti-
tuent les « peaux » (ou stratifiés) autour du noyau de mousse. Après polymérisation, on obtient un complexe dit
« composite » alliant les qualités mécaniques des fibres mises en œuvres, et celle du type de la matrice utilisée.

1- Stratification en « contact »

On stratifie directement sur le bloc de mousse. Le tissu est déroulé, puis imprégné de résine. Une partie de la
résine part dans le pain lors de la première couche de stratifié, puis les stratifiés suivants sont enduits dans la fou-
lée un à un. Pour cette méthode, on utilise à peu près en poids, la même quantité de résine que de tissu (1 m de
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verre 160 gr/m nécessite aux alentours de 160 gr de résine, ce qui correspond sensiblement à un ratio volumique
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Résine/tissu de 65%/35% dans le tableau ci-dessous)

Stratification en «contact» d’un verre
160 gr/m² sur la carène d’une planche de
vagues

Il est conseillé de placer enfin sur le stratifié « frais » un tissu de dé-laminage ou « peeltex » : ce tissu, arraché
après polymérisation laissera une empreinte qui garantit une bonne accroche des matériaux à suivre sans qu’il soit
nécessaire de poncer, donc de risquer d’user ce stratifié. Il permet en outre de « niveler » les sur-épaisseurs dues
aux zones de renfort.
Ce tissu pourra dans certains cas être placé « sec » sur le stratifié, et permettra ainsi de récupérer aux alentours
de 80 gr de résine par mètre carré. Attention cependant en cas de stratifié unique, cela risque d’assécher le
tissu de manière excessive.

Tissu d’arrachage
ou «Peeltex»

Arrachage du tissu
après mise sous-vide.
La surface laissée
permet l’accroche d’une
résine de glaçage.

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