Page 63 - 50yearprint-proof-LAST
P. 63
| 2מה קורה בייצור
ממשיכים לריאקטור
ריאקטור אמן הוא לב התהליך.
הריאקטור הוא גליל אנכי מפלדה ,בקוטר 12מטר
וגובה 24מטר ,מצופה מבפנים בשכבה של חצי
מטר העשויה מלבנים .מהחלק העליון מתיזים את
התמלחת דרך דיזות ובעזרת שישה מבערי גז טבעי,
בחום של 1,300מעלות צלזיוס ,נגרמת תגובה כימית.
החומר מופרד למוצק וגז ,המוצקים נאספים בתחתית
הריאקטור והגז נשאב כלפי מעלה .המוצקים נקראים
מגנזיה גולמית 84 .אחוז מהמוצקים הם מגנזיום
אוקסיד גולמי ,ועוד 16אחוז הם מלחים כמו קלציום
כלוריד ועוד .הגז הנשאב כלפי מעלה הוא חומצת
מלחית ולאחר שסופגים אותו במים הוא הופך
לחומצה מלחית שאפשר לשאוב.
בגדול ,אם כן ,תמלחת רוויה במגנזיום כלוריד הופכת
למגנזיום אוקסיד ולחומצת מלח .זהו הסבר בעברית.
תרשימים משנות השבעים של תהליך הייצור וכעת ,מה קורה בריאקטור בסינית שהיא העברית
של כימאים וכימאיות:
ΔH
MgCl2 + H2O ΔH MgO + 2HCl
MgCl + H O → MgO + 2HCl2 2
→
תהליך נשארנו עם מגנזיום אוקסיד ועכשיו צריך לטפל בו.
ייצור בגדול ,התהליך הוא ניקוי ,מבחינה כימית .צריך
בריאקטור להפריד החוצה את החומרים הנלווים כמו כל מיני
אמן מלחים מומסים ,קלציום וכדומה .החומרים היו
בתמלחת והם בחזקת אי ניקיונות שאינם רצויים.
הדרך לנקות היא לערבב את התוצר עם מים.
השטיפה ממיסה את החומרים הנלווים ואפשר
לסלק אותם החוצה .לאחר השטיפה אנו נותרים
עם מגנזיום הידרוקסיד בדרגת הניקיון הדרושה.
גדולים הכובשים צורות של שקדים .והיו שישה המסמיכים הם התחלת השטיפה ,ומהם עובר החומר
מכבשים במפעל .תנור הסינטור מעביר את השקדים למסנני תוף המפרידים בין המוצקים הרצויים לבין
בטמפרטורה של כ 2,000-מעלות צלזיוס ,כדי שיהפכו
למוצר המשמש לתעשיית חסיני האש ,הריפרקטורי. התמיסה הנלווית .מה שבא מהמסננים נקרא בשפת
בשנים שבהן פעל מפעל המגנזיה המותכת ,ה,TDF- המפעל עוגת מסנן או עוגה .עוד סיבוב במסנן שולחני
הוא קיבל את המוצר המסונטר כחומר גלם והעביר ששמו פנביס ,והעוגה נכנסת לתנור הקלייה .החומר
אותו שלב נוסף ,של התכה ,בחום של כ2,800- המתקבל הוא מגנזיום אוקסיד נקי.
מעלות צלזיוס.
בשנים שבהן ייצר המפעל את השקדים ,המוצר
ללבנים חסינות אש ,היו עוד שני שלבים בסוף הדרך:
כבישה וסינטור .הכבישה הופכת את האבקה לצורה
של שקדים ,באמצעות מכבש הבנוי משני גלילים
59