Page 341 - Portafolio de Evidencias Automatizacion Industrial

PLC

El autómata programable o PLC (controlador lógico programable), está omnipresente en las
industrias de procesos y fabricación de hoy en día. Construido inicialmente para reemplazar los
sistemas de relés electromecánicos, ofrece una solución más sencilla para modificar el

funcionamiento de un sistema de control. En sí mismo, un autómata programable o PLC es un
ordenador robusto utilizado para la automatización industrial. Estos controladores pueden

automatizar un proceso específico, una función de la máquina o incluso toda una línea de
producción.
La mayoría de los PLC actuales son modulares, lo que permite al usuario añadir una amplia

gama de funcionalidades que incluyen control discreto, control analógico, control PID, control de
posición, control de motor, comunicación serie y conexión en red de alta velocidad. En
comparación con tecnologías anteriores, el autómata programable es más fácil de corregir, más

fiable, más rentable y mucho más versátil.
Un PLC es un “cerebro” que activa los componentes de la maquinaria para que desarrollen
actividades potencialmente peligrosas para las personas, muy lentas o imperfectas.

Es importante que no confundas los PLC (Power Line Communications) que se utilizan en redes
de comunicación con el autómata industrial, pues, aunque comparten nombre, los usos son

totalmente dispares.
Cómo funciona un autómata programable o PLC
El autómata programable o PLC recibe información de los sensores o dispositivos de entrada

conectados, procesa los datos y activa las salidas basándose en parámetros programados.
Dependiendo de las entradas y salidas, un PLC puede monitorear y registrar datos de tiempo de

ejecución como la productividad de la máquina o la temperatura de funcionamiento, iniciar y
detener automáticamente los procesos, generar alarmas si una máquina no funciona
correctamente, y más. Los controladores lógicos programables son una solución de control

flexible y fijo, adaptable a casi cualquier aplicación.
Es importante saber que la funcionalidad es un aspecto a medida en el desarrollo del PLC. Pues

el proveedor desarrolla las funciones según las necesidades de control, registro, monitoreo… del
proyecto que se está desarrollando.
Este equipo como un ordenador, donde las partes principales son la CPU, un módulo de

memorias y de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la unidad de programación. Para
que funcione, entonces, es necesario que se realice una programación previa a la función que
va a realizar.