Page 163 - Электронное издание

С целью разработки чего наносили методом пульверизации

рекомендаций к промышленному на нихромовый субстрат. Следует

внедрению покрытия необходима была отметить, что нихром Х20Н80

опытно-промышленная апробация предварительно термообрабатывали

результатов лабораторных при температуре 850 С в течение 45
0
исследований по синтезу жаростойких минут. Сушка нанесенного слоя

ситалловых покрытий в покрытия осуществлялась в печи при

производственных условиях. 300 С, затем покрытие обжигали при
0
Стекломатрицу №17 1080 С с выдержкой 4 минуты. После
0
разработанного покрытия №2 варили в обжига производили контроль толщины

алундовых тиглях различной емкости в покрытия с помощью

интервале температур 1350...1370 С в электромагнитного толщиномера
0
течение трех часов. После варки [151,152]. Установлено, что толщина

стекло охлаждали фриттованием. покрытия составляет до 40000нм.

Шликер покрытия готовили из Следует отметить, что

следующих компонентов, мас.%: результаты лабораторных

стекломатрица №17 - 100,0;ZnO – 4,0; исследований, проведенных на

(NH4)3PO4 – 2,0; часовъярская глина – кафедре ТКС и ВВЮРГТУ (НПИ),

5,0;H3BO3 -0,1; вода - 45,0. Затем практически воспроизведены в

шликер подвергали мокрому помолу в условиях заводской лаборатории. Так,

фарфоровых барабанах с показатели ресурсности лабораторных

уралитовыми шарами на валковой испытаний на кафедре и в условиях

мельнице до полного прохождения предприятия практически совпадают и

через сито №006 и старению в течение составляют: термостойкость Тк = 110

3-х суток для улучшения его теплосмен 1000 С - вода до первых
0
реологических характеристик, после сколов; жаростойкость - привес при

159