Page 161 - Электронное издание

микротвердость и прочность на удар. структуры, способствует ее

Изучение вышеперечисленных уплотнению.

свойствпроводили по известным По А.А. Аппену [7],

методикам [147]. Поскольку структура термомеханическая прочность
покрытия №2 является ситалловой, его покрытия определяется двумя

плотность и микротвердость с главными факторами: прочностью
повышением температуры термической сцепления с основой и прочностью

обработки возрастают. Так, в самого слоя покрытия. Первый фактор
интервале температур 0...600 0 С изучен (глава 4). Прочность самого

плотность практически не изменяется - слоя покрытия определяли как
2660...2670 кг/м , повышение прочность на удар по методике,
3

температуры до 750 С вызывает разработанной на кафедре ТКС и
0
незначительное увеличение до 2745 ВВЮРГТУ(НПИ) [151,152]. Образец

кг/м , а в интервале 750...960 С нихрома с покрытием подвергался
0
3
происходит резкое повышение следующим испытаниям. На установке

плотности покрытия - до 3120 кг/м . для определения ударопрочности
3
Аналогичные изменения происходят и располагали в горизонтальном

при изучении микротвердости: положении испытуемый образец.

постепенное возрастание от 5500 МПа Затем ударник массой 0,2 кг со

до 12800 МПа наблюдается в сферической рабочей поверхностью

интервале температур 600...960 С. диаметром 25,4 мм в зависимости от
0
Это объясняется, безусловно, работы удара закрепляли фиксатором

фазовым составом и структурой на определенной высоте. Испытания

покрытия №2: формирование проводили в трех различных точках

ситаллового каркаса, состоящего из поверхности образца, расстояние

скелетных кристаллов ряда между которыми 40 мм. Установлено,

кристаллических фаз, сцепленных что при максимальной работе удара -

оставшейся стеклофазой, 9,31 кДж, покрытие претерпевает

исключающей различные дефекты незначительное разрушение в верхнем

слое, сколов до нихрома не

157