Page 233 - Электронное издание

методикам [183]. Поскольку структура По А.А. Аппену [7], термомеханическая

покрытия №1 является ситалловой, его прочность покрытия определяется

плотность и микротвердость с двумя главными факторами:

повышением температуры термической прочностью сцепления с основой и
обработки возрастают. Так, в прочностью самого слоя покрытия.

интервале температур 0...600 0 С Первый фактор изучен (гл. 4).
плотность практически не изменяется - Прочность самого слоя покрытия

2500...2550 кг/м , повышение определяли как прочность на удар по
3
температуры до750 0 С вызывает методике, разработанной на кафедре

незначительное увеличение до 2650 ТКСиВВ ЮРГТУ(НПИ) [174]. Образец
кг/м , а в интервале 750...960 С нихрома с покрытием подвергался
0
3
происходит резкое повышение следующим испытаниям. На установке

плотности покрытия - до 2880 кг/м . для определения ударопрочности
3
Аналогичные изменения происходят и располагали в горизонтальном

при изучении микротвердости: положении испытуемый образец.

постепенное возрастание от 5500 МПа Затем ударник массой 0,2 кг со

до 12800 МПа наблюдается в сферической рабочей поверхностью

интервале температур 600...960 С. диаметром 25,4 мм в зависимости от
0
Это объясняется, безусловно, работы удара закрепляли фиксатором

фазовым составом и структурой на определенной высоте. Испытания

покрытия №1: формирование проводили в трех различных точках

ситалловой структуры, поверхности образца, расстояние

представляющей собой скелетные между которыми 40 мм. Установлено,

кристаллы ряда кристаллических фаз, что при максимальной работе удара -

сцепленных оставшейся стеклофазой, 9,31 кДж, покрытие претерпевает

исключающей различные дефекты незначительное разрушение в верхнем

структуры, способствует ее слое, сколов до нихрома не

уплотнению. наблюдали, согласно ГОСТу 24788-81

рассматриваемое покрытие

229