Page 8 - Станочный парк

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
вать остаточные напряжения Выводы
и сократить время спекания. 1. Предложены оптимальные режимы искрового плазменного спекания нанострукту-
Для решения этой за- рированного функционально-градиентного материала, аналога твёрдого сплава ВК6:
дачи осуществлены экспери- а) температура спекания порядка 1300 °С;
менты по получению аналога б) время выдержки 10 минут;
твёрдого сплава марки ВК6 в) давление 80 МПа.
из смеси нанопорошков из 2. Оптимизация режимов искрового плазменного спекания обеспечивает наилучшее
WC (94 вес. %%) и Co (6 вес. сочетание физико-механических свойств инновационного режущего материала, что по-
%%) методом ИПС при темпе- зволит увеличить стойкость режущего инструмента при резании труднообрабатываемых
ратурах от 1000 до 1500 °С. материалов по сравнению с аналогами, оснащёнными твёрдосплавными пластинами, изго-
На рис. 3 представлен товленными традиционным методом спекания.
график зависимости твёрдо-
сти и плотности полученных
образцов в зависимости от
температуры спекания. Из
рис. 2 видно, что показате-
ли плотности достигают сво-
его максимума при темпера-
туре спекания, равной 1300
°С. Это связано с тем, что
при увеличении температуры
Рис. 3. График зависимости твёрдости (1) образцов и их плотности (2) от тем-
пературы спекания. спекания в полученных об-
разцах уменьшается размер
пор. Также из рис. 3 видно, что значения твёрдости достигают своего максимума (17.7
ГПа) при температуре спекания, равной 1300 °С, а дальнейшее повышение температуры
не приводит к росту твёрдости.
Однако при повышении тем-
пературы ИПС отмечается снижение
трещиностойкости ИМ (рис. 4), что
связано со значительным ростом раз-
меров зерна при температуре спека-
ния больше эвтектической. Исходя из Ю. О. Пристинский, инженер лаборатории искрового
вышесказанного, оптимальной темпе- плазменного спекания МГТУ «СТАНКИН».
ратурой следует считать 1300 °С.
Время выдержки – порядка 10
минут – было выбрано таким образом, Работа выполнена при поддержке Минобрнауки России
чтобы достичь приближения спекае- в рамках государственного задания 11.1817.2017/ПЧ.

Литература:

1. Боровский Г. В., Григорьев С. Н., Маслов А. Р. Современные технологии обработки материалов//М.: Машиностроение,
Рис. 4. График зависимости трещиностойкости 2015. – 304 с. с ил.
образцов ИМ от температуры спекания. 2. Новиков С. В., Перетягин П. Ю., Пристинский Ю. O. Электроимпульсное упрочнение спечённых твёрдых сплавов и
сверхтвёрдых материалов, прессование и напыление твёрдосплавных покрытий. В материалахлах VII Международ-
мой системы исходных порошков к ной научно-практической конференции «Машиностроение –традиции и инновации» (МТИ-2014)//М.: ФГБОУ ВПО МГТУ
фазовому равновесию. Поскольку «СТАНКИН». 2014.– c. 34 - 39
на механические свойства спечён-
ного ИМ влияет давление, создава-
емое при ИПС, то была исследована
зависимость твёрдости и трещино-
стойкости образцов ИМ от величины
давления при температуре спека-
ния, равной 1300 °С. Это отношение
представлено на рис. 5. Максималь-
ные значения свойств достигаются
при давлении, равном 80 МПа. СОЗДАЕМ ЛУЧШЕЕ БУДУЩЕЕ
ВМЕСТЕ С НАШИМИ КЛИЕНТАМИ

Рис. 5. График зависимости твердости (1) и трещиностойкости (2) от
давления при спекании при 1300 °С.

8 Станочный парк